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      遠東無損檢測資訊網

      標題: 測厚與超聲波檢測 [打印本頁]

      作者: 爽歪歪    時間: 2012-2-6 17:58
      標題: 測厚與超聲波檢測
      有一臺三類壓力容器貯罐。出廠時,部分測厚不合格。(按每平方米測十個點,有八個點不合格,測出的厚度為板厚的1/2左右),當使用超聲波檢測不合格的母材時, 發(fā)現(xiàn)沒有超標的缺陷,有些小的缺陷只得3~5%的波峰(嚴格來說不算缺陷)
           換一臺70年代的測厚儀去測。全是合格的
      請問專家:1.這臺產品能否出廠?
      2.是不是現(xiàn)在的測厚儀太精確了?

      作者: 丁偉臣    時間: 2012-2-6 20:13
      問題一:
      如果母材超聲檢測結果合格,該設備可以出廠。但考慮如果介質為含氫介質,使用工況存在氫鼓包,該設備不宜出廠。
      問題二:
      測厚儀的原理不同、或探頭參數(shù)的不同,可能得到不同的檢測結果。不存在誰更精確的說法。
      作者: 爽歪歪    時間: 2012-2-6 20:31
      謝謝丁工的解答
      作者: 金宇飛    時間: 2012-2-7 14:13
      丁偉臣 發(fā)表于 2012-2-6 20:13
      問題一:
      如果母材超聲檢測結果合格,該設備可以出廠。但考慮如果介質為含氫介質,使用工況存在氫鼓包,該 ...

      問題二:
      測厚儀的原理不同、或探頭參數(shù)的不同,可能得到不同的檢測結果。不存在誰更精確的說法。


      {:soso_e179:} 這句話啟示了我!看來,超聲測厚儀也不宜是計量器具。{:soso_e181:}


      作者: 丁偉臣    時間: 2012-2-7 14:24
      所有的無損檢測都是間接檢測,無法根據顯示來確定被檢測對象的真值,從此講不宜歸于計量器具的范疇。
      但從檢測質量控制管理來看,所有的無損檢測都是特殊過程,無法用事后的100%進行驗證,故應從各項輸入進行控制,來假設結果的可靠性。即從:人、機、料、法和環(huán)五大方面進行控制。顯然設備應進行有效管理,但不是按計量器具進行管理。
      作者: 爽歪歪    時間: 2012-2-7 19:07
      {:soso_e113:}學到不少東西,謝謝
      作者: zcj    時間: 2012-3-13 15:12
      學習了!
      作者: ⑩@    時間: 2013-1-21 09:54
      {:soso_e179:}
      作者: ☆簡簡單單★    時間: 2013-1-21 20:28
      學習了學習了
      作者: luolang1314    時間: 2013-1-22 08:23
      根據不同材料特點及工況條件選擇合適的測厚儀,測得的數(shù)據才有效。根據你的描述,可能新測厚儀采用的是高頻探頭,原來的測厚儀可能為低頻、單晶探頭。并不是測厚儀的問題,是你選擇的測厚儀在該情況下不合理。懷疑該材料晶粒粗大,并且平均晶粒尺寸不是很大,可能為不銹鋼。
      你如果拿普通測厚儀去在線檢測高溫工件,結果沒有數(shù)據,能說測厚儀有問題嗎?
      測厚儀種類和型號,搭配的探頭頻率、型號,非常多的。有時候會進行超聲檢測內部缺陷,卻無法準確把握測厚儀的使用。
      作者: 李樂    時間: 2013-1-22 09:15
                                                         
      作者: 明明w    時間: 2013-1-22 21:31
      {:soso_e179:}
      作者: kanasi    時間: 2013-1-22 23:38
      {:soso_e179:}
      作者: ★JAbluesky    時間: 2013-1-23 14:20
      我也很關注這幾個問題,求回答

      作者: hd_cfr    時間: 2013-2-2 23:56
      {:soso_e179:}
      作者: 焱焱    時間: 2013-2-4 08:30
      {:soso_e100:}
      作者: 付興森    時間: 2013-2-4 09:24
      {:soso_e179:}
      作者: 德德    時間: 2013-2-6 09:04
      照標準進行檢測,合格即可出廠。嚴格執(zhí)行標準不會錯的。
      作者: schjie    時間: 2013-2-7 23:57
      {:soso_e163:}
      作者: 賀樹春    時間: 2013-2-8 09:39
      {:soso_e181:}
      作者: soundwel12    時間: 2013-3-6 13:27
      超聲波測厚儀以及超聲波探傷儀http://www.soundwel.cn
      作者: 歐能達檢測    時間: 2013-3-8 11:00
      樓主是不是考慮換個測厚儀呀,現(xiàn)在的測厚儀檢測范圍更精準了呢,70年代的測厚儀達不到要求咯,歡迎來電咨詢南通歐能達機電科技有限公司,0513-68551166轉820小季,qq號531426320
      作者: 青島檢測    時間: 2013-5-28 08:02
      學習的好機會
      作者: zhenchengliu369    時間: 2013-5-28 13:46
      估計不能出廠
      作者: 爽歪歪    時間: 2013-5-28 17:54
      估計不能出廠

      一樣出廠。公司以利益為重{:soso_e100:}
      作者: wangjiabao    時間: 2013-5-29 08:46
      如果鋼板確實實測厚度只是設計厚度的一半,容器肯定不能出廠,強度一定達不到要求。
      作者: wuchuzhaoxun    時間: 2013-5-29 11:15
      都是高人呀!
      作者: 爽歪歪    時間: 2013-5-30 00:03
      {:soso_e143:}不出廠,那不是虧幾十萬了,找誰報銷?
      作者: soundwel12    時間: 2013-7-8 15:48
      {:soso_e179:}
      作者: 焱焱    時間: 2013-7-29 13:09
      用計量器具量一下,比較看看
      作者: 阿誠    時間: 2013-7-29 13:38
      {:soso_e183:},學習了。。。
      作者: CDKK    時間: 2013-8-8 10:08
      用超聲檢測和測厚是有不同的,要看你容器壁厚,超聲是有盲區(qū)和近場區(qū)的,測厚要看測量的厚度范圍是否在儀器的標稱范圍內。
      作者: xyl426    時間: 2013-8-12 11:15
      長沙鵬翔電子科技有限公司  聲發(fā)射檢測產品供應商  
      作者: 黃_延飛    時間: 2013-8-12 17:29
      對于蝸殼焊縫檢測是用TOFD技術,能有檢測方法嗎?幫忙請教下。

      作者: 阿豪    時間: 2013-8-13 15:00
      {:soso_e179:}學習學習。
      作者: 白露秋分    時間: 2013-8-15 14:38
      超聲測厚儀基本上還是根據回波的時間來確定對象的厚度,如果象前面所說的材料晶粒粗大,可能會有較多的噪聲回波,這會影響測厚結果。
      這時候可以使用超聲波探傷儀來作個簡單判斷,把儀器改為單晶直探頭模式,設置好聲速、范圍、增益等,使用直探頭看工件底波,一般儀器都可以看到底波代表的深度,這個值雖然不是非常精確(誤差可能達到0.6mm),但用來作參考是沒問題的
      作者: 劉超    時間: 2013-8-15 15:27
      學習
      作者: 李雙石    時間: 2013-8-16 08:31
      學習了測厚儀的使用
      作者: 爽歪歪    時間: 2013-8-16 20:29
      {:soso_e130:}
      作者: hong    時間: 2014-2-28 12:57
      這和測厚儀的分辨率有關吧
      作者: 心飛揚    時間: 2014-3-4 20:13
      學習學習
      作者: yangyunsanlp    時間: 2014-3-11 22:12
      GB/T11344第7.5條規(guī)定:測厚異常時采用超聲檢測儀。

      作者: 爽歪歪    時間: 2014-3-12 19:07
      設備執(zhí)行的標準是JB/T4730
      作者: yangyunsanlp    時間: 2014-4-10 21:32





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      發(fā)表于 2014-3-11 22:12:14 | 只看該作者




      GB/T11344第7.5條規(guī)定:測厚異常時采用超聲檢測儀。

      作者: 木槿    時間: 2014-7-22 16:11
      應用直探頭在同等厚度或接近厚度的試塊上調節(jié)聲程準確后進行超聲波檢測時,如果未發(fā)現(xiàn)分層等缺陷,那就可能是測厚儀的調節(jié)不準確;
      測厚時,碳鋼和低合金鋼的聲速一般調節(jié)為5900m/s;不銹鋼聲速為5730m/s左右;也可以通過測厚試塊校準后再進行檢測。
      作者: zhxiaobai    時間: 2015-4-22 22:23
      漲姿勢。。。。。。。。。。。。。
      作者: cicoma    時間: 2015-6-16 17:12
      學習了,我們做聲發(fā)射檢測設備的,期待與你合作共贏
      作者: 恩第孟    時間: 2015-6-19 15:14
      我們公司在做電磁超聲這一塊,這種測厚問題我們可以更好地解決
      作者: 恩第孟    時間: 2015-6-19 15:16
      非接觸的測厚 不用耦合劑
      作者: 中物技術    時間: 2015-6-23 12:18
      學習學習
      作者: 柬埔寨大杏仁    時間: 2015-7-1 10:01
      學習了。。。。。。。。。
      作者: 恩第孟    時間: 2015-7-7 11:41
      厚度測量結果不受角度影響,測量精度高(精確到0.01mm)。
      無需耦合劑,測量更方便,探頭前帶耐磨層,硬度80D+(召氏)。
      粗糙工件表面氧化皮及油漆等對工件測量結果沒有影響;可穿過涂層測厚。
      適用于高溫測厚(增配后最高到380℃,檢測時間少于4秒時可支持到600℃,提供高溫手柄),適合碳鋼、銅、不銹鋼等各種導電金屬材料。
      氧化皮/沉積物測量功能,測量和顯示鋼基底厚度和氧化皮沉積物的厚度,透過氧化皮對鋼表面無耦合劑的厚度測量

      作者: roblues    時間: 2015-7-11 00:42
      本帖最后由 roblues 于 2015-7-11 00:49 編輯

      好久不來了,回復一下。
      1,你還應該提供一個條件,就是板厚,該板應該屬于中厚鋼板(估計至少的60以上),中厚鋼板軋制的時候,兩邊軋輥對板是斜向施加力量,像<這樣,于是在中間位置是激烈變形區(qū),形成大量位錯甚至小的分層,這就是測厚測得一半數(shù)值的來源。
      2,測厚儀的原理和雙晶直探頭的原理是一樣的,只不過它認定是底面回波的閥值(就像直探頭的靈敏度)各家設置的可能不一樣,導致有的把一些小回波認定為底面回波,有些儀器認為不是。所以出現(xiàn)不一致。這個主要是靈敏度的問題。
      3,一般壓力容器設計用的是2級板,主要是以JB4730和GB/T2970進行檢測,兩者基本一致(我不會告訴你jb4730抄gb2970的),標準允許相當?shù)娜毕荩@些缺陷你拿測厚儀基本都能發(fā)現(xiàn)。反推,如果有超聲2級板允許的缺陷,你拿測厚儀說它不合格,這樣肯定不合適。
      4,請驗證,拿直探頭,把板的底波放在屏幕水平70~80%的位置,然后放在中厚鋼板上去一直提高靈敏度,一定會在中間的位置找到一些固定的回波,他們肯定比草狀雜波高。本人驗證過很多次,每次都會找到。
      5,所以,結論就出來了,忘了數(shù)字測厚儀的值,拿卡尺去量一下,如果你懷疑該地方有缺陷,拿直探頭按照標準去探。結果可能會讓你大吃一驚。因為2級超聲板居然允許長度100mm和面積50平方分米的單個缺陷存在。
      作者: 恩第孟    時間: 2015-7-15 09:20
      可以使用電磁超聲檢測儀來做  測厚探傷一體
      作者: 恩第孟    時間: 2015-7-15 09:20
      可以使用電磁超聲檢測儀來做  測厚探傷一體
      作者: 南風瑞麗    時間: 2015-9-24 22:17
      了解了解
      作者: xionglh45    時間: 2015-10-31 09:18
      roblues 發(fā)表于 2015-7-11 00:42
      好久不來了,回復一下。
      1,你還應該提供一個條件,就是板厚,該板應該屬于中厚鋼板(估計至少的60以上), ...

      曾遇到肉眼都看到板厚有10mm但測厚儀顯示4mm且測厚儀探頭往四周稍移動幾個mm數(shù)據就正常的鋼板,檢驗員非要拒收說鋼板厚度不達標的情況。。。無語。
      作者: 月面月典    時間: 2017-4-16 16:37
      學習了

      作者: mldn860    時間: 2017-7-28 16:26
      學到不少東西!
      作者: 79144518    時間: 2017-12-10 11:11
      學習了。
      作者: liuweicq    時間: 2020-11-25 10:56

      學習了學習了
      作者: ps0001    時間: 2020-11-28 15:23
      學習,經驗積累中!
      作者: 風中呢喃    時間: 2022-5-31 09:15
      學習了。




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