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金屬材料的晶粒大小不是一成不變的，一般情況下，隨著晶粒細化，鋼的屈服強度、疲勞強度提高，同時具有很高的塑性和沖擊韌性。但發生粗晶時，鍛材的塑性性能便會明顯下降，影響了材料使用壽命。下面向您介紹大型鍛件粗晶缺陷的影響因素及預防措施。

1.變形溫度
加熱條件下，原子的活動能力增加，隨著加熱溫度升高，原子的擴散能力增加，晶粒長大趨勢加劇，細晶粒極易變為粗晶粒。加熱溫度越高，粗晶越嚴重。
2、保溫時間
高溫保溫時間越長，粗晶現象越嚴重，但較加熱溫度影響小。
3、變形程度
粗晶可以通過熱變形消除，原始加熱溫度越高，所需變形程度越大。

1、鍛造前加熱溫度應嚴格控制在平衡圖固相線（AE）以下150-250℃。保溫時間不宜過長，要根據錠型確定合理的保溫時間。
2、鍛造變形可以打碎粗大的奧氏體晶粒，細化組織，消除粗晶。
3、鍛造過程中應盡量避免出現鍛件上只加熱而不變形部分。
4、在決定最后一次的加熱溫度時，要根據剩余變形量決定，以免由于終鍛溫度過高，引起晶粒粗大，變形程度過小，鍛造變形力傳遞不到鍛件中心。在鍛造變形時，應避免小壓下量變形工藝。