<blockquote id="ldeco"><p id="ldeco"></p></blockquote>

<style id="ldeco"></style>

<cite id="ldeco"><track id="ldeco"></track></cite>

超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行寬厚板測(cè)厚時(shí)，厚度數(shù)值顯示通常只有鋼板厚度的一半，通過(guò)對(duì)測(cè)厚出現(xiàn)異常的鋼板進(jìn)行低倍分析、金相分析、拉伸斷口分析，找出了異常情況產(chǎn)生的原因：鋼板中心部位的缺陷、夾雜物集中分布和鋼板分層，造成了在測(cè)厚時(shí)，超聲波的反射未能貫穿鋼板的整個(gè)厚度，在遇到存在的缺陷界面時(shí)就發(fā)生了反射，引起了寬厚板測(cè)厚時(shí)厚度顯示出現(xiàn)異常。針對(duì)于此在馬文的《寬厚板超聲波測(cè)厚異常原因分析》中提出了制造寬厚鋼板時(shí)的改進(jìn)控制措施。如下：

1）連鑄過(guò)程中穩(wěn)定拉速，控制結(jié)晶器液面平穩(wěn)，使連鑄坯結(jié)晶均勻，防止液面的波動(dòng)，減少連鑄坯中心偏析；控制連鑄坯冷卻速度，延長(zhǎng)液態(tài)時(shí)間，減少鋼中凝固過(guò)程中夾雜物的偏聚，減少鋼坯低倍缺陷，提高連鑄坯質(zhì)量，是消除和改善鋼板的偏析、疏松和分層的前提。

2)鋼中夾雜物主要來(lái)源于鋼中雜質(zhì)氧化物、脫氧產(chǎn)物、凝固反應(yīng)物和溶解析出物，以及原料中帶入的雜質(zhì)；能譜分析中還發(fā)現(xiàn)少量的Mg元素，也可能與混入了耐火材料有關(guān)。合理選擇耐火材料，保證入爐原輔料質(zhì)量。精煉過(guò)程中優(yōu)化脫氧和造渣工藝，加強(qiáng)終點(diǎn)控制，保證吹氬時(shí)間，減少鋼中的夾雜物數(shù)量。

3)在連鑄坯軋制過(guò)程中，優(yōu)合和控制加熱制度，使鋼中的合金元素在加熱過(guò)程中充分?jǐn)U散均勻化，減少合金元素在心部的偏析，降低奧氏體穩(wěn)定程度，促進(jìn)鐵素體形成,抑制心部魏氏組織形成。

通過(guò)以上三種措施，提高超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行寬厚板測(cè)厚時(shí)，厚度數(shù)值顯示的準(zhǔn)確度。