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大型鍛件內(nèi)奧氏體晶粒較為粗大且不均勻，細(xì)化奧氏體晶粒最有效的方法就是多次正火，正火對(duì)調(diào)整與細(xì)化晶粒具有顯著效果。鍛件超聲波檢測(cè)中出現(xiàn)的草狀波，除通常認(rèn)為是由粗晶所造成外，數(shù)量較多的微小裂紋或孔洞也可能會(huì)產(chǎn)生草狀波。在鍛造過程中采取措施使變形中產(chǎn)生的裂紋得到充分愈合，及在鍛后熱處理中采取措施減小殘余應(yīng)力，可避免產(chǎn)生草狀波。

草狀波是大型鍛件超聲波檢測(cè)中經(jīng)常出現(xiàn)的一種缺陷，人們普遍認(rèn)為草狀波是由于粗晶而產(chǎn)生的。一旦在超聲波檢測(cè)中出現(xiàn)了草狀波，最有效的處理方法就是通過正火，細(xì)化晶粒，消除草狀波。

但在生產(chǎn)實(shí)踐中卻發(fā)現(xiàn)，為防止出現(xiàn)草狀波，在鍛后熱處理中進(jìn)行了一次甚至兩次正火的鍛件，探傷時(shí)仍然可能出現(xiàn)草狀波，看來對(duì)草狀波的產(chǎn)生原因還有待于進(jìn)一步探討。

據(jù)目前報(bào)道所見，草狀波的形成原因有兩種情況：一種認(rèn)為是由粗晶所造成的，這是普遍認(rèn)同的一種觀點(diǎn)；另一種情況是由微小裂紋和孔洞等缺陷造成的。可見，為防止鍛件在超聲波檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)草狀波，就需在鍛造和鍛后熱處理過程中，努力創(chuàng)造條件細(xì)化晶粒和防止內(nèi)部出現(xiàn)微小裂紋。