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      遠(yuǎn)東無損檢測(cè)資訊網(wǎng)
      
標(biāo)題: 超聲檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的母材撕裂 [打印本頁]
      

      
作者: 風(fēng)橋夕影    時(shí)間: 2014-11-7 15:31
      
標(biāo)題: 超聲檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的母材撕裂
      今天檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)一整條大約40mm長的裂紋，本人結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)裝配情況，判斷為由于剛性裝配焊接順序不當(dāng)及加溫保溫不到位造成的撕裂。分享給大家。
      
作者: 風(fēng)橋夕影    時(shí)間: 2014-11-7 15:35
      
補(bǔ)充一下當(dāng)時(shí)焊縫并沒有完全填滿，兩側(cè)各留有20mm未焊接。裂紋最高反射波位置在55mm。
      
作者: 王緒軍    時(shí)間: 2014-11-7 19:06
      
不錯(cuò)！用心工作就有收獲。
      
作者: 劉超    時(shí)間: 2014-11-7 19:52
      
當(dāng)焊縫沒有完全焊滿的情況下由于應(yīng)力的作用通常會(huì)在靠近熔合線上產(chǎn)生裂紋！
      
作者: 尚東運(yùn)2    時(shí)間: 2014-11-7 19:58
      
沒翼板 直探頭打一下嗎/?  浪費(fèi)啊
      
作者: 江陰東發(fā)湯洪良    時(shí)間: 2014-11-8 10:13
      
對(duì)此焊接接頭形式標(biāo)準(zhǔn)推薦Ｋ1探頭
      
作者: 風(fēng)橋夕影    時(shí)間: 2014-11-8 13:50
      
再次分享今天剛檢測(cè)到的裂紋
      
作者: 風(fēng)橋夕影    時(shí)間: 2014-11-8 13:52
      

      尚東運(yùn)2 發(fā)表于 2014-11-7 19:58
      
沒翼板 直探頭打一下嗎/?  浪費(fèi)啊

      
按客戶要求，50mm以上所有的板材都是100%檢測(cè)過的  沒有問題的。
      
作者: 小和尚    時(shí)間: 2014-11-9 13:30
      
母材有裂紋直探頭能檢測(cè)出來嗎
      
作者: 那一刻    時(shí)間: 2014-11-9 16:39
      
 本帖最后由 那一刻 于 2014-11-12 14:16 編輯 
      

      
學(xué)習(xí)了
      
作者: renvance    時(shí)間: 2014-11-10 13:06
      
用直探頭在翼板上對(duì)應(yīng)的位置，應(yīng)該也能檢測(cè)到吧？
      
作者: SGS無損檢測(cè)    時(shí)間: 2014-11-11 21:37
      
我怎么覺的是未融合，一般撕裂應(yīng)該是平行鋼板表面，一般是分層加熱后沿分層裂開，一般在鋼板中間。
      
作者: 150133733    時(shí)間: 2014-11-12 11:14
      
像這樣的厚的板要預(yù)熱，保溫的的施焊的
      
作者: Asher    時(shí)間: 2014-11-17 15:19
      
請(qǐng)教從波形能看出裂紋么？最近也做鋼結(jié)構(gòu)UT，無法定性，很是苦惱
      
作者: 大愛人間    時(shí)間: 2014-11-19 11:01
      
層狀撕裂大多是從焊趾開始的，看你拍的圖片“裂紋”是從中間開始的，不太像層間撕裂，同意未熔合
      
作者: 大愛人間    時(shí)間: 2014-11-19 11:17
      
層狀撕裂應(yīng)該在翼板側(cè)，這與結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)相關(guān)；在熱影響區(qū)，晶粒組織差（母材你已經(jīng)檢查過了）；根據(jù)動(dòng)態(tài)波絡(luò)看，直探頭掃查為毛峰，移動(dòng)時(shí)此起彼伏，有斷續(xù)或者不同深度。不知理解的對(duì)不對(duì)
      
作者: 檢驗(yàn)計(jì)劃    時(shí)間: 2014-11-19 13:27
      
感謝分享。
      
作者: 尚東運(yùn)2    時(shí)間: 2014-11-20 20:02
      
難道這么厚板T型接頭 你沒用過直探頭？
      
作者: chinaunion2008    時(shí)間: 2014-11-21 11:44
      
直探頭可以檢測(cè)出母材的分層、裂紋、夾雜等缺陷，現(xiàn)在看主要是拘束應(yīng)力過大和焊接規(guī)范不合理造成的。
      
作者: 曾浩峰    時(shí)間: 2014-11-23 08:41
      
我個(gè)人覺得這設(shè)計(jì)有點(diǎn)問題，這情況翼板發(fā)生分層烈紋機(jī)會(huì)大一點(diǎn)，圖示翼板比腹板薄，翼板易發(fā)生應(yīng)力產(chǎn)生分層烈開，一般可在焊前可用直探檢查要焊接的母材位置是否有分層，（一般厚板約大於50mm的母材會(huì)做）如沒有問題可能是焊接時(shí)沒有跟（焊接程序WPS）去做。
      
作者: 曾浩峰    時(shí)間: 2014-11-23 08:48
      

      風(fēng)橋夕影 發(fā)表于 2014-11-8 13:50
      
再次分享今天剛檢測(cè)到的裂紋

      
很像腹板母材有分層，可能本身母材問題。
      
作者: 聆聽靜水    時(shí)間: 2014-11-25 12:15
      

      風(fēng)橋夕影 發(fā)表于 2014-11-8 13:52
      
按客戶要求，50mm以上所有的板材都是100%檢測(cè)過的  沒有問題的。

      
他的意思不是讓你做板材，是讓你在翼板側(cè)用直探頭對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行掃查，根據(jù)樓主發(fā)的圖片，我想如果在翼板側(cè)用直探頭掃查的話，應(yīng)該波幅及范圍呈現(xiàn)更完整，在標(biāo)準(zhǔn)上直探頭也是T型接頭檢測(cè)的推薦方法之一
      

      
作者: zkyq78909    時(shí)間: 2014-11-25 16:05
      

      風(fēng)橋夕影 發(fā)表于 2014-11-8 13:50
      
再次分享今天剛檢測(cè)到的裂紋

      
是南通友聯(lián)PXUT320C的探傷機(jī)?？床ǚ鵖L-2.1的?？赡苁悄覆闹械膴A層原因焊接工藝實(shí)施不當(dāng)引起，愚見應(yīng)檢查母材的坡口位置，是否還有夾層等缺陷。
      

      
作者: 無損探傷    時(shí)間: 2014-11-26 20:53
      
謝謝分享 獲益良多
      
作者: 無損探傷    時(shí)間: 2014-11-26 20:53
      
謝謝分享 獲益良多
      
作者: 風(fēng)橋夕影    時(shí)間: 2014-11-28 11:50
      

      無損探傷 發(fā)表于 2014-11-26 20:53
      
謝謝分享 獲益良多

      
既然大家都很感興趣在分享下后面的拆解圖[attach]9842[/attach][attach]9843[/attach]
      
作者: 風(fēng)橋夕影    時(shí)間: 2014-11-28 11:56
      
看到大家都在說母材的事，我補(bǔ)充說下，剛開始驗(yàn)收的時(shí)候母材只是直探頭列線掃查了下，發(fā)現(xiàn)問題后，都在焊接進(jìn)行前，我和西門子的探傷監(jiān)理都是使用2.5M直探頭，5M雙晶直探頭，2.5M45度斜探頭，70度斜探頭掃查過了，沒有問題。
      
作者: 曾浩峰    時(shí)間: 2014-11-29 06:44
      
謝謝分享 獲益良多
      
作者: 好夢(mèng)成真    時(shí)間: 2014-12-1 21:47
      
不錯(cuò)，很受益
      
作者: 永遠(yuǎn)的學(xué)徒工    時(shí)間: 2014-12-22 11:18
      
哥們，這就是一未融合缺陷，不是裂紋。
      
作者: 高者自清    時(shí)間: 2014-12-22 22:30
      
這個(gè)部位未熔合居多
      
作者: 強(qiáng)天鵬    時(shí)間: 2014-12-23 21:53
      
看得不太清楚。不過：1、所謂T型接頭的撕裂，好像應(yīng)該是翼板被撕開；2、撕裂的原因，一般是焊縫對(duì)應(yīng)位置的翼板上有分層缺陷，以及擴(kuò)散氫濃度較高等，屬于冷裂紋。




      

      

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