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      遠東無損檢測資訊網
      
標題: 來遠東幾年了，我也發幾幅工作中遇到的缺陷圖 [打印本頁]
      

      
作者: 天空    時間: 2015-1-1 16:28
      
標題: 來遠東幾年了，我也發幾幅工作中遇到的缺陷圖
      UT在內部檢測人孔圈角焊縫，外面有加強圈，當時領導嫌拿下加強圈工作量太大不肯往下拿（30個厚，直徑大約1米），返修的時候氣刨直接刨掉一部分加強板，看到筒體母材和焊縫后在返修。附圖是后來去掉加強圈了。
      

      
作者: 天空    時間: 2015-1-1 16:39
      
 本帖最后由 天空 于 2015-1-1 22:18 編輯 
      

      
樓主考過TKY管節點UT，檢測過程中為防止漏檢，于是采用45、60、70度三種探頭。
      
后來在其中一個人孔圈焊縫上，三種角度探頭均有較強的反射波（顯示深度稍大于板厚）尤其45度探頭，甚至超過判廢線20DB，當時說給同事聽，他們表示不可能有這么高的缺陷波。于是懷疑可能是下表面余高的垂直反射波，有心放過。但又怕點正萬一是很大的裂紋這么放過去要出事，和焊工協商挖開一段看一下。結果焊工挖的時候說什么也沒找到，要報領導。我當時上火，就讓他拿下外面的加強板，焊工班長一氣之下不管了，我一看就不肯簽字了。
      
作者: 天空    時間: 2015-1-1 16:48
      
后來領導就到車間來了，讓我解釋這個波怎么來的。我當時壓力也很大，畢竟工期很緊張，我總不能說我懷疑這是一個大缺陷，就讓人家往下摘加強圈，摘下來的工作量額外得耽誤個兩三天，這要是有缺陷還好，沒有缺陷估計得馬上讓我滾蛋了。
      
不過后來想想，探傷本身就是不斷學習的過程，要是沒有缺陷我頂多被人嘲笑幾天，大不了換家單位接著學，如果不往下摘我估計這輩子都不知道這波是怎么來的了。于是咬牙讓焊工往下摘。大不了走人。摘下后我另一個同事做的MT，當時沒有磁化，噴反差劑的時候很遠我就看到斷斷續續的黑線了。
      
作者: 阿黃    時間: 2015-1-1 17:58
      
精彩!做得好!
      
作者: 天空    時間: 2015-1-1 21:13
      
下班后閑著無聊，用UT打了打感覺情況不對
      
拿來MT試一下 層間未熔和坡口未熔一體
      
作者: 天空    時間: 2015-1-1 21:15
      
MT發現橫向裂紋 感覺不管縱向還是橫向 大部分開裂在熱影響區
      
作者: 天空    時間: 2015-1-1 21:17
      
橫裂
      
作者: 天空    時間: 2015-1-1 21:26
      
這張是近表面坡口的一個未熔和
      
在現場很多人用沾油拍打的方法區別是不是上表面的變形波或者上表面的反射波
      
如果波幅明顯跳動可判斷為上表面反射若不跳動則認定為缺陷
      
這種方法是很不正確的 因為橫波垂直入射的時候 沾油拍打也是不跳動的 
      
說到這我想起我來遠東的初衷
      
當時直探頭檢測時候用到61度反射 我發現產生的變形橫波垂直入射時候 沾油拍打波幅沒有反應于是來到遠東注冊賬號尋找答案 結果沒人說出原因 都說是不可能的
      
后來我做了試驗發現橫波垂直入射 波幅確實沒有影響 答案其實很簡單 橫波不能在液體里傳播 
      
有人會說端角反射為什么沾油怕打波幅跳動，因為端角反射是橫波傾斜入射，在油里折射出了縱波
      
作者: 強天鵬    時間: 2015-1-1 21:32
      
認真，執著，對疑點不輕易放過，很好！
      
作者: haiyun    時間: 2015-1-3 16:09
      
學習了，對于異形件缺陷確實不好判定，其實探傷工作也需要同事的理解和領導的支持。做探傷真心不容易敬佩你的工作態度。
      
作者: WJIAFU72    時間: 2015-1-4 09:03
      
多謝天空的分享。
      
作者: yangbinjsk123    時間: 2015-1-4 12:23
      
贊一下！！！
      
作者: 阿黃    時間: 2015-1-4 16:10
      

      天空 發表于 2015-1-1 16:48
      
后來領導就到車間來了，讓我解釋這個波怎么來的。我當時壓力也很大，畢竟工期很緊張，我總不能說我懷疑這是 ...

      
橫波打在端角(或焊道)上反射波會上下跳動的原因，是因為橫波在端角(焊道)處產生了波型轉換，由於橫波中有部份轉換成了縱波，然後才是縱波透過液體傳播引起跳動。
      

      
作者: 清風    時間: 2015-1-4 20:35
      
好
      
作者: 好夢成真    時間: 2015-1-4 22:03
      
太好了，佩服
      
作者: N-D-E    時間: 2015-1-5 13:14
      
請問樓主 這是新建壓力容器還是 在役壓力容器？非常感興趣。接管角焊縫上一般做MT或PT，很少做UT的。
      
作者: liurong    時間: 2015-1-5 14:46
      
謝謝分享！
      
作者: 永遠的學徒工    時間: 2015-1-5 17:35
      
是的  壓力相當大呀!畢竟領導不希望有缺陷，就是有也希望能放就放，所以一定要拿的準，不然要被穿小鞋了。
      
作者: 天空    時間: 2015-1-5 20:09
      

      N-D-E 發表于 2015-1-5 13:14
      
請問樓主 這是新建壓力容器還是 在役壓力容器？非常感興趣。接管角焊縫上一般做MT或PT，很少做UT的。 ...

      
出口的，業主需要UT/MT
      

      
作者: 南山隨行者    時間: 2015-1-5 20:40
      
真心受教了。。。。。。。。
      

      
作者: 南山隨行者    時間: 2015-1-5 20:46
      
請問樓主有用直探頭掃查嗎？
      

      
作者: 天空    時間: 2015-1-5 22:00
      

      南山隨行者 發表于 2015-1-5 20:46
      
請問樓主有用直探頭掃查嗎？

      
母材用直探頭掃查過 焊縫是Y形插管無法用直探頭
      

      
作者: N-D-E    時間: 2015-1-6 08:35
      

      天空 發表于 2015-1-5 20:09
      
出口的，業主需要UT/MT

      
新建容器的話，在焊縫未焊接加強圈之前可以做UT/PT的，是業主有疑問后來要求增加的檢驗項目？
      

      
作者: 飛天    時間: 2015-1-6 09:12
      
學習了！
      
作者: 檢驗計劃    時間: 2015-1-6 16:27
      

      天空 發表于 2015-1-1 16:48
      
后來領導就到車間來了，讓我解釋這個波怎么來的。我當時壓力也很大，畢竟工期很緊張，我總不能說我懷疑這是 ...

      
感謝你的分享。向你學習，學習你工作的態度。
      
作者: 天空    時間: 2015-1-6 19:34
      

      N-D-E 發表于 2015-1-6 08:35
      
新建容器的話，在焊縫未焊接加強圈之前可以做UT/PT的，是業主有疑問后來要求增加的檢驗項目？
      
 ...

      
開始就要求UT/MT/PT
      

      
作者: renvance    時間: 2015-1-6 20:24
      
佩服，之前也遇到過，用手占油拍打，確實沒反應，但是沒細想
      
作者: renvance    時間: 2015-1-6 20:28
      
希望樓主能傳一下，人孔圈結構圖，多謝
      
作者: N-D-E    時間: 2015-1-6 20:55
      
嗯，人孔加強圈結構圖，我也想看一下。另外樓主能否分享一下，造成這么長裂紋的原因是什么嗎？容器的材料是什么，采用的什么焊接方式。謝謝！
      
作者: 將軍我是    時間: 2015-1-12 19:24
      
很好，做這個行業的就是 不斷學習的過程嗎？
      
作者: 哦醉稀飯哩    時間: 2015-1-14 15:35
      
探傷不容易啊！夾在工人和BOSS中間！
      
作者: tonson    時間: 2015-1-17 10:42
      
學習了，通過對實際問題進行探討可以加深對缺陷檢測的認識
      
作者: 紫云煙    時間: 2015-1-20 16:51
      
贊一個，這種工作態度值得我們探傷人學習
      
作者: 劉廣璞    時間: 2015-1-24 22:50
      
請那位高手分析下,為什么缺陷波顯示深度稍大于板厚
      
作者: afeicsq1631    時間: 2015-1-29 06:15
      
謝謝您的分享，學習了
      
作者: yjan0    時間: 2015-6-6 12:50
      
受教了，感謝
      
作者: 張東東-武漢中科    時間: 2015-6-17 14:25
      
兢兢業業，不僅對公司負責，對自己選擇的行業也是一種負責，現在對的事情背后往往是曲折的，只有堅持到最后，才能見到真理
      
作者: 中物技術    時間: 2015-6-23 12:18
      
學習學習
      
作者: 中物技術    時間: 2015-6-23 12:18
      
學習學習
      
作者: 癡癡呆呆    時間: 2015-6-26 11:56
      
出淤泥而不染！
      

      
作者: 無損探傷    時間: 2016-5-11 21:51
      

      阿黃 發表于 2015-1-4 16:10
      
橫波打在端角(或焊道)上反射波會上下跳動的原因，是因為橫波在端角(焊道)處產生了波型轉換，由於橫波中有 ...

      
黃工正解
      

      
作者: 724180038    時間: 2016-5-18 15:07
      
謝謝分享，受教了。
      
作者: MENG    時間: 2016-5-26 03:32
      
能說一下材質、壁厚和焊接方法嗎，還有你當時測得的缺陷深度。
      

      
這樣的結構應該是在焊加強圈之前做UT/MT的，之后做可能是在熱處理以后。如果三個角度的探頭都能在同一位置發現回波基本可以肯定有問題的，如果是外壁焊縫余高的回波通常當量不會太大而且水平位置應該是靠近人孔接管的位置。
      

      
對于這種判廢線+20dB的東西一定要重新檢查定標定量，沒問題的話找一塊同樣材質厚度的板材用同一角度掃一下邊緣的端角反射，如果深度和波幅基本一致對于看不慣的人可以直接上去打臉了。
      
作者: aim2009    時間: 2016-5-29 20:40
      
探傷很不容易，要頂得住壓力，對自己負責，對產品負責
      
作者: wk898989    時間: 2016-6-12 11:49
      
樓主，為什么顯示深度會超過板厚啊？
      
作者: 大森林    時間: 2016-6-19 08:03
      

      wk898989 發表于 2016-6-12 11:49
      
樓主，為什么顯示深度會超過板厚啊？

      
存在曲率
      

      
作者: 鵬翔電子    時間: 2016-6-23 10:42
      
學到不少知識
      
作者: 哲哲哲    時間: 2016-12-8 21:04
      
想問下這是什么材質的
      
作者: 刺客00    時間: 2016-12-12 21:16
      
感謝分享
      
作者: zhongyy    時間: 2016-12-13 15:35
      
在實踐中不斷學習總結提高，佩服樓主！
      
作者: 鐵風箏    時間: 2016-12-20 15:04
      
學習了，認真對待工作，發現問題有深挖的精神。
      
作者: tony03626    時間: 2017-2-9 18:38
      
在機械波中,橫波是不能在液體和氣體中傳波的. 
      
所謂切變:即剪切變形（即是媒質各層之間發生平行于這些層的粗對移動） 
      
容變:即拉伸和壓縮形變. 
      
液體,氣體沒有剪切形變,所以橫波不能在液體中傳波. 
      
固,液,氣都能發生拉伸和壓縮形變,所以縱波能在其中傳波.
      

      
作者: M2M中國    時間: 2017-2-22 15:24
      
很好的現場教材呀！
      

      
作者: 王勝明114    時間: 2017-3-8 14:24
      
果然是高手，佩服
      

      
作者: 首方無損檢測    時間: 2017-3-9 22:19
      

      天空 發表于 2015-1-1 21:13
      
下班后閑著無聊，用UT打了打感覺情況不對
      
拿來MT試一下 層間未熔和坡口未熔一體 ...

      
我看你也挺愛研究的，加我微信，以后有機會互相學習。15127519200
      
作者: 李志軍    時間: 2017-3-13 13:49
      
學習了   贊一個
      

      
作者: fc1234    時間: 2017-3-15 16:30
      
學習學習
      

      
作者: 月面月典    時間: 2017-4-16 17:36
      
學習死人進步
      

      
作者: sjsshuo123    時間: 2017-8-15 20:18
      
學 習 了
      
作者: gongli0301    時間: 2017-10-16 16:37
      
很好的經驗積累!學習了
      
作者: 94738949    時間: 2017-11-22 11:52
      
點贊點贊
      
作者: yyy1233    時間: 2017-12-18 09:52
      
精彩，做的好
      
作者: fengye735    時間: 2017-12-21 22:54
      
樓主牛逼，學習了。。。。
      
作者: 職業-探傷    時間: 2019-5-11 19:16
      

      天空 發表于 2015-1-1 16:39
      
樓主考過TKY管節點UT，檢測過程中為防止漏檢，于是采用45、60、70度三種探頭。
      
后來在其中一個人孔圈焊縫上 ...

      
工作 中，是有很多缺陷焊工說刨不到，其實是有缺陷的，還是要像樓主一樣，相信儀器，相信自己。
      

      
作者: 豫鍋檢小邢    時間: 2019-5-15 19:45
      
學習了，支持。
      
作者: 33203    時間: 2019-8-8 11:58
      

      職業-探傷 發表于 2019-5-11 19:16
      
工作 中，是有很多缺陷焊工說刨不到，其實是有缺陷的，還是要像樓主一樣，相信儀器，相信自己。
      
 ...

      
有些是目視看不到的，要做磁粉，滲透，還有氣刨太大了
      

      
作者: 13486932505    時間: 2019-9-29 12:37
      
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。
      
作者: ying1883    時間: 2021-3-14 10:07
      
認真！
      
作者: dk123    時間: 2021-4-6 15:09
      
探傷很不容易，要頂得住壓力，對自己負責，對產品負責
      
作者: qyh0926    時間: 2021-4-11 14:50
      
探傷不容易，學習學習
      
作者: sdcjchnws    時間: 2021-4-22 09:59
      
學習了 為你的工作態度感到敬佩
      
作者: xiaoxiaba    時間: 2021-11-11 09:16
      
工作態度贊
      
作者: qxyll    時間: 2022-5-26 16:59
      
收藏。學習
      
作者: sun410    時間: 2022-8-9 16:20
      
堅持自己的判斷，學習了
      
作者: 草鞋    時間: 2023-2-7 09:16
      
確實如此。。。。。。
      
作者: lin26133887    時間: 2023-2-10 16:47
      
精彩!做得好!
      
作者: 海洋深藍    時間: 2023-3-26 12:33
      
贊，受教了
      
作者: 6LY60    時間: 2023-5-18 17:01
      

      N-D-E 發表于 2015-1-5 13:14
      
請問樓主 這是新建壓力容器還是 在役壓力容器？非常感興趣。接管角焊縫上一般做MT或PT，很少做UT的。 ...

      
我們這接管角焊縫都要做UT檢測，不過，像樓主這樣的情況很少，必須先在UT檢測合格之后才能蓋加強板，另外，我們這邊也不存在焊工調子比檢測人員調子還高的情況。
      

      
作者: 6LY60    時間: 2023-5-18 17:11
      
像你們這樣工藝應該就存在問題，應該是角焊縫完成UT、MT、PT檢測后才能蓋補強板，這種補強板與筒體貼合肯定會有間隙，很容易影響檢測結果，一般在我們這，不存在這樣焊接補強圈以后還做UT檢測的，如果從筒體里面做可能會更加直觀一些，但是也容易跟底波相混淆。
      
兄弟，膽子大一點，我去車間，但凡我覺得有問題就必須要返修，就一句話，疑似裂紋，怕什么，有些細微的裂紋和未熔合的情況，但凡氣刨用點力，根本看不到東西，很正常的事，不可能所有缺陷電焊工都能發現，相信自己，相信手里的機子就行啦！
      
作者: 282629847    時間: 2023-6-2 11:55
      
值得學習了，前輩啊
      





      

      

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