焊縫UT瑣記:建議標準取消對掃查面粗糙度的要求

1 建議

      JB/T4730.3第5.1.4.1b)規定:

      探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質。檢測表面應平整，便于探頭掃查，其表面粗糙度Ra應小于或等于6.3μm，一般應進行打磨。

     我建議將第5.1.4的“檢測面”改為“掃查面”，這樣，與JB/T4730.10就統一了，而且建議上面文字做如下修改:

    掃查面應平整，便于探頭移動。探頭移動區妨礙檢驗時，應進行處理，一般應進行打磨。

2.我的理由

      去年6月16日寫過一篇《關于UT掃查面粗糙度的四點意見》的日志，似乎已經講了一些理由。我認為掃查面的探頭移動區主要是在鋼板或管子表面(粗糙度大約為6.3-12.5μm)，而對鋼板或管子這些材料進行UT時，并未對其表面粗糙度提出要求。我認為，打磨的主要目的是:清理飛濺，氧化皮，處理不平整。因此，也沒必要再對掃查面提出粗糙度的要求。

      ASME V (2007版)第4章焊縫超聲波檢驗方法T-471.5表面制備規定:

      當母材或焊縫表面妨礙檢驗時，母材或焊縫應進行處理以滿足可能的檢驗。

      以上，當否？望溝通！

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嚴謹！

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由于不同的檢測要求因而有不同的表面耦合要求，比如鑄件的總體粗糙度較大、鍛件的粗加工也很難達到標準的高要求、同時焊縫的情況更復雜，有點是在用檢測，有的是制造過程檢測，如此規定 “探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質。檢測表面應平整，便于探頭掃查，其表面粗糙度Ra應小于或等于6.3μm，一般應進行打磨。”，無法確保執行。
相反，由于此規定形同虛設，慢慢得不到檢測人員的重視。。。。，接著忽視。。。。接受沒人關心。

很對，真正關心的應該是能不能探傷，至于到底是6.3或者其他的意義不太大，而且很多的企業不具備精加工的能力，很多加工件粗車后就能使用了，所以像梁老這樣說就算符合標準的嚴謹性，同時也方便探傷工閱讀操作了。

好像磁粉，滲透與超聲部分對表面粗糙度的規定也不完全一致，還有要求12.5μm的。學習ASME可能比較好吧，特別是對管子對接焊縫試塊，試塊的材料從產品的的余料上割取，試塊干脆叫calibration block，校準試塊。校準試塊也可以帶著堆焊層，與產品保持一致。

檢測面的光潔度確實對檢測結果又較大影響。

{:soso_e181:}

檢測面的粗糙程度不應由標準給出具體的要求，而應根據實際情形，作為檢測最重要的部位交由檢測單位進行控制，落到實處！
培訓過程中應強調該項內容，不應進行一次性規定，否則------學員如此考試、工作如此進行，而道理。。。。
再次說明了，培訓在授證體系中的重要性！