曲軸的檢測(cè)

請(qǐng)問大家現(xiàn)在是如何對(duì)曲軸進(jìn)行有效的超聲波檢測(cè)的？聲波類型，探頭參數(shù)，探頭位置，靈敏度的確定，以及結(jié)構(gòu)波和缺陷波的識(shí)別？還有現(xiàn)在曲軸失效的主要形式？大家在工作中遇到的曲軸的主要缺陷？

我們生產(chǎn)的鍛鋼三拐曲軸比較多，鍛后機(jī)加工前及機(jī)加工完都進(jìn)行超聲掃查，一般超標(biāo)缺陷很少。近幾年來在曲拐的檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)在錠尾端會(huì)有冶煉密集缺陷，一般當(dāng)量φ2—φ3mm，低倍試片為密集夾雜。在冒口端取樣有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)偏析微裂紋等情況，其余部位偶爾會(huì)有單點(diǎn)缺陷。

不知你們工件什么樣，采用什么標(biāo)準(zhǔn)？
不過我的工件比較大，訂貨標(biāo)準(zhǔn)為GBT6402—2008 II，所以我們選用的2.5P20Z縱直探頭φ2mm靈敏度，周向360°檢測(cè)，足以滿足要求，不過根據(jù)使用要求不同偶爾也會(huì)端面及拐端面軸向掃一下

xjinge 發(fā)表于 2014-9-21 10:48
我們生產(chǎn)的鍛鋼三拐曲軸比較多，鍛后機(jī)加工前及機(jī)加工完都進(jìn)行超聲掃查，一般超標(biāo)缺陷很少。近幾年來在曲拐 ...

您好，謝謝您的回答。我是一個(gè)學(xué)生， 我 現(xiàn)在遇到的是一個(gè)四拐鍛鋼實(shí)心曲軸 無油孔，之前請(qǐng)教一個(gè)人說是 用縱波小角度探頭在斷面掃查，我主要是想檢測(cè)曲臂部分的連接處是否存在裂紋，我現(xiàn)在的方案是想用橫波斜探頭在連桿軸頸上進(jìn)行檢測(cè)，但是會(huì)有很多結(jié)構(gòu)回波，導(dǎo)致不好分辨！請(qǐng)問 你們的工作中是否會(huì)需要去檢測(cè)曲臂的R處連接部分，你們是怎樣去檢測(cè)的？  對(duì)現(xiàn)在的曲軸檢測(cè)方法有什么改善的建議？ 現(xiàn)在曲軸檢測(cè)有什么難點(diǎn)？

我不了解你們產(chǎn)品機(jī)加工后的具體形狀，我結(jié)合我們的產(chǎn)品形態(tài)給你交流一下我們想法吧。
“我主要是想檢測(cè)曲臂部分的連接處是否存在裂紋”。不只是曲拐連接處的R，連一些軋輥輥身與輥頸連接處R曲面檢測(cè)都是比較困難的，可能與使用性能也有關(guān)系所以標(biāo)準(zhǔn)要求一般比較松。我也從曲拐的坡曲面掃查過，用直探頭底波回波波幅很低，甚至不能無底波，曲面掃查只能探測(cè)內(nèi)部較深缺陷但也只能作為參考，對(duì)實(shí)際定量比較困難。近表面還得用橫波斜探頭輔助掃查
我個(gè)人建議曲軸的檢測(cè)與工生產(chǎn)過程同步。鍛造毛坯鍛后熱處理后進(jìn)行檢測(cè)，機(jī)加工過程中在中心軸加工完，拐未加工前從拐坯面及端面進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)加工完超聲檢測(cè)只作為輔助檢測(cè)，表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)表面裂紋。如果你是最終用戶，檢測(cè)用直探頭掃查完后，對(duì)于曲面用小K值斜探頭輔助（做試塊）用一次波掃查，表面做滲透就可以。個(gè)人之見有不妥之處還望指正。

xjinge 發(fā)表于 2014-9-22 15:31
我不了解你們產(chǎn)品機(jī)加工后的具體形狀，我結(jié)合我們的產(chǎn)品形態(tài)給你交流一下我們想法吧。
“我主要是想檢測(cè)曲 ...

首先，很感謝您的指教。然后，我有個(gè)方案，純粹是臆想，畢竟沒有您的這種經(jīng)驗(yàn)，您給指導(dǎo)指導(dǎo)，我現(xiàn)在想用相控陣去檢，圖上即位檢測(cè)方式
您看看，我這種檢測(cè)的方案是否可行（這個(gè)主要是針對(duì)曲臂部分R處的檢驗(yàn)）？
“  我個(gè)人建議曲軸的檢測(cè)與工生產(chǎn)過程同步。鍛造毛坯鍛后熱處理后進(jìn)行檢測(cè)，機(jī)加工過程中在中心軸加工完，拐未加工前從拐坯面及端面進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)加工完超聲檢測(cè)只作為輔助檢測(cè)，表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)表面裂紋。如果你是最終用戶，檢測(cè)用直探頭掃查完后，對(duì)于曲面用小K值斜探頭輔助（做試塊）用一次波掃查，表面做滲透就可以。 ”
“拐未加工前從拐坯面及端面檢測(cè)”，是不是 就是用直探頭在周向的軸向進(jìn)行檢測(cè)？
“機(jī)加工完超聲檢測(cè)只作為輔助檢測(cè)，表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)表面裂紋。如果你是最終用戶，檢測(cè)用直探頭掃查完后，對(duì)于曲面用小K值斜探頭輔助（做試塊）用一次波掃查，表面做滲透就可以。”這句話是否意味著及加工完成后，曲軸內(nèi)部一般很少會(huì)出現(xiàn)大的缺陷（裂紋類等），只需要進(jìn)行表面探傷即可？

水長(zhǎng)東 發(fā)表于 2014-9-25 08:58
首先，很感謝您的指教。然后，我有個(gè)方案，純粹是臆想，畢竟沒有您的這種經(jīng)驗(yàn)，您給指導(dǎo)指導(dǎo)，我現(xiàn)在想用 ...

同意丁老師的看法，圖示只能作為輔助檢測(cè)。我當(dāng)時(shí)還以為是拐坡面呢的弧面呢。我們都是42CrMo曲軸，像這種低碳合金鋼熱處理工藝國內(nèi)基本很成熟 ，如鍛后熱處理探傷沒問題的話，后續(xù)機(jī)加工 熱處理后造成內(nèi)部應(yīng)力缺陷的形式很少，一般表面裂紋、剝落等情況比較常見

xjinge 發(fā)表于 2014-9-26 09:53
同意丁老師的看法，圖示只能作為輔助檢測(cè)。我當(dāng)時(shí)還以為是拐坡面呢的弧面呢。我們都是42CrMo曲軸，像這種 ...

恩，我知道了，謝謝您！我主要是應(yīng)用于曲軸再制造之前的檢測(cè)！舊曲軸的R處應(yīng)力集中 容易導(dǎo)致疲勞裂紋，如果是用常規(guī)超聲去檢測(cè)的，您認(rèn)為有什么不便之處嗎？

水長(zhǎng)東 發(fā)表于 2014-9-26 11:16
恩，我知道了，謝謝您！我主要是應(yīng)用于曲軸再制造之前的檢測(cè)！舊曲軸的R處應(yīng)力集中 容易導(dǎo)致疲勞裂紋，如 ...

檢測(cè)R處內(nèi)部疲勞裂紋由于檢測(cè)面與角度的局限性采用超聲波檢測(cè)難度應(yīng)該會(huì)很大。具體工藝沒試驗(yàn)過也不好跟你說