關于長鍛件超聲檢測的問題

當對長軸鍛件進行超聲檢測時候，由于鍛件太長，三米以上，無法從斷面進行超聲檢測的時候，除了在周向上做直探頭掃查外，是否還需要用斜探頭沿軸向進行正反兩個方向掃查，如果需要，那么斜探頭的靈敏度怎么設定？
PS：
1：如果參考4730標準，是否只有環形或者空心鍛件才進行橫波掃查？
2：參考ASTM A388也是說只有空心或者環形鍛件進行橫波掃查？
問題： 該軸鍛件主要承受拉應力，從發現缺陷角度考慮，主要檢查與軸線垂直（與斷面平行的缺陷），但是當由于軸較長無法從鍛件端面進行直射波檢查時候，那么該如何處理？

看加工工藝和使用工況，然后再考慮標準問題！

丁偉臣 發表于 2014-6-17 15:07
看加工工藝和使用工況，然后再考慮標準問題！

煩請丁老師詳細說說，使用情況主要承受拉應力，并且要保持60年，載荷要求比較高，表面且需要100%MT，載荷試驗后還需進行100%M。

可以增加橫波斜探頭的檢測，但是要做對比試塊，反射體可以刻槽。如果是實心軸的話，直徑較大的話，在粗加工后（可以要求加工后表面粗糙度小于等于3.2）單邊余量大于3mm的時候在本體上刻槽作為人工缺陷進行靈敏度的調節。因為軸工作時是受軸向拉應力所以重點檢測橫向即周向缺陷，也就是平行于軸線進行掃查。可以用45度或者是37度探頭+70度探頭的組合，大晶片，2M左右的頻率。周向掃查心部掃查不到，但直探頭的徑向檢測多少可以彌補些。直探頭端部依然可以檢測，只是不好判斷變形波太多，可以觀察底波的高低大致估計鍛件的組織晶粒度如何，用底波法粗略的判斷軸的內部質量及熱處理工藝是否恰當，如果儀器靈敏度余量高的話，還是有相當大一部分可以檢測的。

軸 最有可能漏檢的就是近表面的小裂紋，內部缺陷反而不易漏檢，在極端情況下，裂紋本身非常平整，開口很小，超聲斜探頭都發現不了。所以就需要MT檢測人員及機加工操作員有很強的責任心和嚴謹認真的工作態度，有時候在加工的時候車床操作工能肉眼發現裂紋。

楓林晚 發表于 2014-6-17 20:09
可以增加橫波斜探頭的檢測，但是要做對比試塊，反射體可以刻槽。如果是實心軸的話，直徑較大的話，在粗加工 ...

謝謝，回復。關鍵疑問的是我沒有找到支撐我想法的依據

多多做些實驗比對一下

劉恩凱 發表于 2014-6-17 20:55
謝謝，回復。關鍵疑問的是我沒有找到支撐我想法的依據

你有什么想法？你可以參考下4730筒形鍛件的橫波檢測。

劉恩凱 發表于 2014-6-17 20:55
謝謝，回復。關鍵疑問的是我沒有找到支撐我想法的依據

有時候不要過于執著于依據，很多情況下，標準上并沒有明文規定。

楓林晚 發表于 2014-6-18 09:38
有時候不要過于執著于依據，很多情況下，標準上并沒有明文規定。

是啊 ，我也明白標準不是對所有細節進行了規定。但是往往這種問題，每個人的看法都不一致，必然導致爭論。現在的問題就是，如果我參考空心鍛件進行斜射波檢測，最終業主能否認同？