分享超聲波探傷儀在檢測中為什么會出現(xiàn)示值失真的現(xiàn)象

超聲波探傷儀在實際應用中，尤其是在役設備的監(jiān)測中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實際厚度的現(xiàn)象，結果造成管線(設備)隱患存在，就是依據(jù)錯誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費。根據(jù)幾年來超超聲波探傷儀的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下： 　　(1)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探傷儀探頭無法接受到底波信號。 　　(2)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。 　　(3)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度嶒加，導致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。 　　(4)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，渦流探傷儀造成聲波衰減，導致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。 　　(5)、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設備和管道檢測中時常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下： 　　(6)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。 　　(7)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)文章有碩德（北京）科技有限公司友情分享希望對大家在以后的無損檢測工作中能有所幫助。