EN1714為什么用兩種K值的地方那么多

4730檢測等級分ABC三個，EN1714也是ABC三個，比較B級的，4730里母材厚度大于120mm時才需要用兩種K值的掃查，而EN1714里厚度≥40mm就需要兩個K值的了。這個有必要嗎？

對于內部缺陷的檢測，超聲檢測比射線檢測更優越，因為大家公認超聲檢測對面狀缺陷有更好的檢出率。對于脈沖反射超聲來說，如果入射到缺陷上的超聲角度不當，其反射的超聲并不能被探頭接收，即使缺陷存在，也不能被超聲檢測人員發現。
對于體積類缺陷，反射波的指向性較面狀缺陷要差，更容易被探頭接收，但為了更好地檢出面狀缺陷，則需要更多的不同角度的掃查來發現缺陷。
實踐工作中，證明未熔合缺陷對于不同的角度的回波特性相差較大！

試驗表明，脈沖反射法超聲檢測的可靠性并不理想，缺陷漏檢概率也是比較大的，采用兩種K值探頭是降低漏檢概率的有效措施。

這個我知道的，可是我就想知道為什么4730要求兩種K值檢測的門檻比EN1714的低

JB4730 -2005標準新增加的內容，標準規定的是最低要求，各企業根據自身的需要，可提高檢測要求，比如增加掃查探頭的角度。

是啊，國內很多人認為只要滿足標準就萬事大吉，不愿意提高一點點檢測要求，老板是為了省錢，檢測人員是為了省事。
要想出好活，就應該建立標準是最低要求的概念，工作中應根據實際情況，對特殊工件（例如外形、材質特殊）采用優于標準規定的方法和技術，ASME T150對此有具體規定。

       記得上世紀90年代在東莞做香港鋼結構超聲波探傷時，每個探傷工發一組探頭（0，45,60,70度），所有需要超聲波探傷的焊縫用45，60，70度探頭掃查，缺陷部位波幅以45,60,70度探頭中最高的判斷，長度以最長的為準及焊縫斜探頭掃查移動的母材區域用0度掃查；承包商的要求就高于當時執行的BS超聲波焊縫探傷標準。

王工所言正是說明了我們超聲檢測和質量控制中缺少的重要環節-----超過標準要求的業主部分如何考慮！

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我們和老外打交道。他們復驗我們產品都要用2種K值的探頭，還要用直探頭。習慣了。照標準的要求執行沒問題的。