局部射線檢測與焊接質量

射線局部檢測合格，對抽檢不到的地方焊接質量無法保證有什么說法沒有，還請大家發表意見

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作為－般檢測人員，對自己抽查過的部位負責-----不漏查，不錯評，不在評為合格的部位出事，就就行。

無損檢測只是生產制造過程中的一個環節，不能把所有的質量問題都由無損檢測來扛。至于某些大家都知道的類似于潛規則的事情，我們也無能為力，有人說“無損檢測是拿買面粉的錢干賣白粉的活”，有一定的現實意義，但也有些夸大，因為我們只對自己的工作負責，只對檢測結果負責。

是的，出了事故，或被監檢發現，才用上了誰制造\誰負責這個原則;不出事故，未被發現的不合格，你怎么負責？王緒軍先生說得很對，做為－般檢測人員，對自己抽查過的部位負責-----不漏查，不錯評，不在評為合格的部位出事，也就行了。

李濟科 發表于 2013-4-14 07:23
樓主提出了很好的問題。我認為，用10%的抽查，保證其余未檢測的80%-90%質量合格，是不可能的。因為不100%檢 ...

李老您說的對，我以前在檢測單位，對在用的設備和管道做過無損探傷，除非是裂紋類缺陷其他一般不會去返修，有的管道上的未焊透都十幾年了都未發生事故，一次在在用檢測時一個不銹鋼管道有四分之一的地方只是用氬弧焊打了個地，也安全使用了不少年，還是我們停車檢測時發現的。

王緒軍 發表于 2013-4-12 11:24
在壓力不高，鋼結構產品市場這種事情在國內很普遍，作為無損檢測人員也無能為力，把檢測的位置和報告一一 ...

無損檢測人員的權力有很大的局限性，有的時候有的企業是因為法律規定不然無損檢測會被忽略

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全部負責

楓林晚先生：你說的大電流施焊的情況，確實存在，但這不是操作技能問題，是工藝紀律問題，因為焊接工藝卡上肯定有電流范圍，不執行工藝，要執行紀律；而且，大電流并不全有好處，焊條藥皮燒紅，失去保護作用，容易出氣孔。你說：“這樣的焊接操作方式在結構復雜、拘束度較高的中厚板結構件焊接中，往往會導致焊縫內應力的增大，而出現裂紋。”到底是工藝為主，還是操作技能為主？“稍微正規點的制造廠都會有一個焊接工藝”， 這個工藝的作用，不僅指導焊工操作，更主要是保證焊接質量的措施，如材質化驗，焊條烘干，坡口加工，接頭除銹，裝配質量，以及焊接順序和消除焊接應力等等。在工藝措施有保證的前提下，讓焊工故意往壞里焊，他也焊不出裂紋來。

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