你說這個是裂紋還是未焊透呢。

材質 Q345R
厚度 10mm
焊接方式 手工焊+自動焊
超聲檢測 深度范圍2~5mm 指示長度50mm
磁粉檢測指示長度5mm
射線檢測 如圖

「痕跡」這個解剖案例做的很好!
我們遇到這種情況時處理的步驟如下：
                   1. 首先是RT發現 缺陷「裂紋」影像;
                   2. 再用UT復檢確定是否缺陷和缺陷的尺寸(深度和長度)位置;
                   3. 氣刨到接近的位置時改用砂輪打磨方法和配合磁粉追蹤缺陷;
                   4. 找出缺陷後用相機指拍照留檔;
                   5. 最後打磨清除缺陷後用磁粉核對是否完全清除缺陷。

自動焊，由于焊縫寬度和厚度的比值過大，容易產生中心裂紋。

樓主通過多種方法綜合檢測，做的足夠認真足夠仔細，值得NDT人員學習

gqking1982 發表于 2015-10-30 11:14
這種缺陷比較嚴重，而且是斷續的，你看射線膠片的焊縫中心處，有斷續的線性顯示，你說他裂紋，裂紋應該是焊 ...

肉眼可見的寬度，如果真的是焊接裂紋，那么有必要對整個焊接工藝，焊接過程提出質疑。
我跟愿意說這個是未焊透+整型造成的缺陷，而不是簡單的評為裂紋。

zhongyy 發表于 2017-1-13 11:02
我認為是裂紋

裂紋，就是裂紋

這種缺陷比較嚴重，而且是斷續的，你看射線膠片的焊縫中心處，有斷續的線性顯示，你說他裂紋，裂紋應該是焊接缺陷：在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。

根據底片看是裂紋

SGS無損檢測 發表于 2015-10-31 11:38
自動焊，由于焊縫寬度和厚度的比值過大，容易產生中心裂紋。

個人之見：從RT底看是裂紋，因刨開時材質受熱、在應力的作用下，使得原始裂紋形態在刨開過程中發生變化。

個人之見：從RT底看是裂紋，因刨開時材質受熱、在應力的作用下，使得原始裂紋形態在刨開過程中發生變化。

典型裂紋

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典型裂紋，群主好樣的，工作做得到位

就是裂紋

我認為裂紋，但是實物看得雜好像是鐵水斷續的滴在上面一樣

縱向裂紋