“小徑管用單磁軛法能MT嗎？”

學習了啊

賀樹春 發表于 2012-12-27 15:43
你看看磁軛的間距是多少到到少。我記得4730.4好像規定間距在75~200mm.

標準規定這個數值的本意是避免在磁極附近過強的磁場吸引磁粉從而造成過度背景，而實際的測試已經驗證了檢測的可靠性。可以根據實際的工件制訂特定的檢測規程。當然，最好的辦法是自然缺陷驗證。。。

學習學習

wjjxuey 發表于 2014-9-24 13:19
標準規定這個數值的本意是避免在磁極附近過強的磁場吸引磁粉從而造成過度背景，而實際的測試已經驗證了檢 ...

再談 “小徑管用單磁軛法能MT嗎？”

“你看看磁軛的間距是多少到到少。我記得4730.4好像規定間距在75~200mm.”

誠然，正如Wjjxuey所言：“標準規定這個數值的本意是避免在磁極附近過強的磁場吸引磁粉從而造成過度背景，而實際的測試已經驗證了檢測的可靠性。”

“任何事物的特殊性和普遍性”，4730標準的規定是有其“普遍性”的。但要看到小徑管用單磁軛法MT的“特殊性”。特在哪里呢？正如我以前分析的那樣：究其原因，是由于小徑管曲率半徑較小，跟磁極的接觸面積較小（約180mm2），也就降低了進入管子表面的磁通量，從而抵消了因“磁極附近磁力線密度過大”而造成過度背景！

再者，實踐是檢測真理的唯一標準。

磁軛的間距是怎么算的？  是直線距離 還是  磁力線走過的路程？57*3.14/2=89  大于75啊

可以檢測縱向裂紋。

zongjian6498 發表于 2014-12-29 15:23
磁軛的間距是怎么算的？  是直線距離 還是  磁力線走過的路程？57*3.14/2=89  大于75啊 ...

磁軛的間距是怎么算的？

磁軛的極簡距應該是指兩磁極內側之間的距離，而不是兩磁極中心線之間的距離。磁極間距一般控制在（75～200）mm為宜，但最短不得小于75mm，因為磁極附近25mm范圍內磁通密度過大會產生過度背景會掩蓋相關顯

福州張 發表于 2015-6-19 11:19
磁軛的極簡距應該是指兩磁極內側之間的距離，而不是兩磁極中心線之間的距離。磁極間距一般控制在（75～ ...

磁軛的間距是怎么算的？

如上圖所示：磁軛的極簡距應該是指兩磁極內側之間的距離，而不是兩磁極中心線之間的距離。磁極間距一般控制在（75～200）mm為宜，但最短不得小于75mm，因為磁極附近25mm范圍內磁通密度過大會產生過度背景會掩蓋相關顯示。

現在我 明白了  距離僅是一方面，試片能顯示也不一定就可行，因為提升力不一定達到標準。

磁粉探傷儀線圈縱向磁化法概述

目前在國內磁粉探傷機的設計和選用過程中，磁化方式大多采用復合磁化的方法。一般把這種方式認為是磁粉探傷機當今的工藝水平 。 復合磁化通常是指一個方 向在磁化后工件獲得與工件軸 向垂直 的磁場，從而發現工件的縱向缺陷{另一個方 向在磁 化后工件獲得與工件軸 向平行 的磁場 ，從而發現工件的周向缺陷。在磁粉探傷機設計的過程中多采用一個方向即周向磁化為直接加通交流電或直流電的磁化方式；另一個方 向臥縱 向磁化為線圈磁化或磁扼磁化方式。 縱向磁化電流的計算：一般地，縱向磁化線 圈的設計計算是根據電磁學有關螺線管的計算方法，可以使用公式    Ⅳ．r~45000÷(L／D)   式 中 Ⅳ——線圈匝數   I——要求磁化 電流安培    L——零件長度      D——零件直徑    (1in．=25．4ram) 特點：磁化后的工件獲得有軸向平行的磁感應線，適合檢測垂直或接近垂直工件軸向的缺陷，同時也可用于檢測一些直徑較大的圓形工件測周徑缺陷。

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