一個做好記錄的故事

一個做好記錄的故事

安捷材料試驗有限公司(香港)

黃建明 WONG KIN MING   [email protected]

    1982年底，有一次我正在電廠工地的集裝箱辦公室整理報告時，英國廠家派來香港電廠做NDT檢測監督的一個老外從門外進來，怒氣沖沖地對我說 ：「黃先生，有一個超標缺陷你為什麼漏檢了﹖……你是怎麼做檢測事的，你要是做的不好我是可以立即開除你的……。」面對他突然呱呱叫的一輪話，嚇我一跳我，不知道發生什麼事，待他稍為冷靜下來後，我問他到底是那一道焊縫我有缺陷漏檢﹖他就把他剛才從現場做完超聲波的抽查記錄卡拿出來給我看，手指著記錄卡說，這道焊縫上有一個根部單邊未熔合缺陷12mm長超出標準要求，應該是不合格的，你為什麼沒有發現﹖(見圖1)

    我看到他所說的焊縫編號後，我就轉身從我身後的檔案櫃中找我的原始記錄卡拿出來一看，這是兩個月以前我做過超聲波檢測的一道焊縫，這張記錄卡上清清楚楚記錄著我標示缺陷的位置和剖面示意圖，並且備注根據驗收標準，我判它是一個不超標的缺陷，當時的記錄是10mm長。有了這份原始記錄我就有底氣了，拿著這份記錄報告據理力爭，我說我沒有漏檢測，我測出來的結果是10mm。 我把原始記錄卡給看他，他看完後楞了楞，然後就說我測的不準，我就反駁說他測的不準，兩人就互不相讓的爭辯起來。

正當雙方都僵持不下時，電廠一位做超聲波檢測的老師傅從外推門進來，一看到他，我突然靈機一動就指著老師傅對老外說不如我們找他去再檢測一次，看看他檢測的結果再說，這老外想了想也認為這是一個好方法。

    我就叫這位老師傅幫我們上現場去把這個編號的焊縫再檢測一次，有什麼結果做完後回來告訴我們，這位代表電廠的超聲波檢測員是一位很有經驗的大師傅，他爽快地答應後提著儀器就去現場檢測了。

很快他檢測完後就回來告訴我們說，這條焊縫有條8mm長的根部單邊未熔合，但是他根據驗收標準認為是合格的。     

    一聽他說完結果我可高興啦！  8mm、10mm、12mm三個數據，我檢測的數據在中間，三個數據加起來除以3的平均值正好是10mm，我笑著對老外說你檢測的比我大，他檢測的比我小，也就說我檢測的結果最準確。老外看到這結果無話可說了。老師傅問我們怎麼回事，我就把剛才我們爭吵的情況給他說了一遍，他聽我說完再看到這三個數字，他馬上贊成我的檢測結果是最正確的，他說就算是10mm也是合格的啊﹗我就問老外同意嗎﹖他說同意。既然大家都同意這是一個合格的焊縫，有什麼問題我們三人應該共同承擔，我就把那張記錄卡拿出來要求他們倆都簽上名，他倆互相望了望很高興地簽上他們的名字了。現在都三十多年過去了，什麼事都沒有發生，說明廠家製定的標準好，絕對不需要做到什麼「零」缺陷。

    這兩人除了有其他工作外也是專門負責抽查我的檢測結果的，電廠所有需要做超聲波檢測的管焊縫，第一次檢測全部由我做，他倆從後不定時和不位的抽查，對我這外來者毫無情面可說，他倆又分別代表電廠和英國廠家來抽查我的檢測結果的。這對我來說是一種無形壓力，在做超聲波檢測時來不得一點含糊的。但是，從此以後他倆對我態度好多了，也對我的檢測結果開始信任了。

   通過這次的考驗更加增強了我的信心，同時也讓我更深刻地體會到做記錄的重要性，更佩服英國廠有家完善的檢測體系，詳細到每一道主焊縫都有一張獨立的記錄卡，當檢測到有缺陷時無論是否判廢都要求做好原始記錄。這是非常重要的，在發生有爭議時是一份有力的證據，否則面對人家質疑時啞口無言。  

有了缺陷記錄即使不準確也只是技術水平問題，漏檢就是失職，性質就完全不一樣了。而我們的檢測人員很多時候只要認為是合格的時候通常是不做記錄的，這是很危險的，也是不應該的。

    這件事讓我想起當時在判斷這道焊縫時曾經內心糾結過，按照廠家提供的驗收標準，這類管徑約6英吋壁厚5/8英吋的對接焊縫，根部單邊未熔合是允許有小於10mm的。可是這批在爐頂管子是一行行排列的，管與管之間只有約2英吋的間接隙，出現缺陷的位置正好在兩管之間，空間太小不好進行焊接，強行返修可能更差。只好在不超標的情況下放過。

我就主動到現場向焊工了解情況和觀察焊接過程，我發現產生缺陷的位置都是在焊縫的接頭位置，他們都是把接頭的位置放在兩管之間，在這個位置收弧和起弧，因為空間太小又是圓管很難做操作。

手工電弧焊起弧時侯最困難，就像我們騎單車要保持動平衡一樣，剛起步和轉彎時最難平衡，直路時容易做到動平衡。圓形管子的焊接一起步就要轉彎，焊工卻把起步的位置放在一起步就要轉彎的位置，空間又狹窄當然焊不好啦! 我建議焊工把接頭位置改管子外的兩側位置空間較大的位置進行接頭焊接。我拿著護鏡看著焊工焊接，真的容易多了，焊工們很快就掌握了這種技巧大家都很高興，之後他們都採用我教的這個方法焊接，從此就很少再出現這類的缺陷了。(見圖2)

    我做超聲波檢測時就不會再為這樣的缺陷而糾結，即幫了焊工又幫我自己。這樣的事情也成了我的一個好習慣，凡事先幫人家想想有什麼困難，遇到焊接缺陷時先不要責怪焊工，站在焊工角度看問題想方法幫他們解決問題，只有真心地幫助人家，他們才會把好的焊縫交給你，那麼你做檢測時就輕鬆多了。

　　沒想到這個當時令我糾結而放過的焊縫，現在被老外抽查時找出來了，我給焊工過了卻被老外逮住，還差點被他炒掉。想想下還真有點冤枉﹖哈哈﹗

我希望每一個做檢測的人員都要養成做記錄的好習慣，因為在關鍵時刻可能還可以保住你的工作(飯碗)。

(2015年11月13日於香港)

   圖1 根部單邊未熔合

圖2 焊縫的接頭位置