不等厚焊接試件的TOFD檢測討論

在制壓力容器，內(nèi)徑約5500mm,材質(zhì)為Q370R,厚度為筒節(jié)+筒節(jié)80mm/60mm,筒節(jié)+封頭80mm/62mm.此2條環(huán)焊縫進(jìn)行TOFD檢測應(yīng)該如優(yōu)化檢測工藝？歡迎大家積極討論。謝謝。

47013.10-2015 附錄里 有資料性附錄。

超聲補(bǔ)充檢測怎么做，指教

沒干過類似活，如果有類似活這樣考慮。
1、筒節(jié)對(duì)筒節(jié)，應(yīng)以內(nèi)表面檢測為主，考慮在平面上接觸耦合會(huì)更好，PCS按60mm，分兩區(qū)計(jì)算，如有條件最好加工孔，尤其是高出部分的熱影響區(qū)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如果無法檢出，應(yīng)考慮采用其他檢測方法補(bǔ)充檢測。
2、筒節(jié)對(duì)封頭，應(yīng)以內(nèi)表面檢測為主，主要考慮耦合更好，PCS按62mm，分區(qū)計(jì)算，主要封頭測探頭角度相對(duì)于平面變小，需要用已知孔判斷定位具體誤差是多少，再就是高出部分的缺陷檢出如何，適當(dāng)考慮采用其他方法補(bǔ)充檢測。

以平面作為掃查面，輔以UT、MT。以薄側(cè)公稱厚度為基準(zhǔn)設(shè)置PCS和評(píng)定缺陷。僅代表個(gè)人看法。。。

直接按厚板選擇工藝參數(shù)，做非平行掃差。
然后在后板測加一次偏置非平行掃差。

TOFD在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)問題討論
各位同仁，現(xiàn)在TOFD在檢測過程中應(yīng)用十分廣泛，無損檢測單位很多已經(jīng)取證開始應(yīng)用，我們在定期檢驗(yàn)，監(jiān)督檢驗(yàn)中已經(jīng)經(jīng)常接觸，我要講的僅代表我個(gè)人見解，有不對(duì)地方請大家不吝賜教。
具體如下：我駐廠監(jiān)檢的鍋爐制造企業(yè)生產(chǎn)100mm厚鍋筒，企業(yè)外協(xié)的TOFD，探傷單位提供的TOFD操作指導(dǎo)書，報(bào)告，圖譜；我自己按照探傷單位提動(dòng)TOFD儀器參數(shù)做的工藝，是截然不同兩種結(jié)果；圖譜這有兩個(gè)問題需要討論，友聯(lián)，中科，奧林巴斯各種評(píng)圖軟件的不統(tǒng)一，造成作為友聯(lián)學(xué)員的我沒有底氣，希望在評(píng)圖軟件這方面統(tǒng)一一下；直通波和底波之間20個(gè)周期，在47013中沒有規(guī)定，那到底如何執(zhí)行呢？再一個(gè)問題：請問大家如何解決類似問題？
請各位同行指正，水平很低，希望大家不吝賜教！！！

超聲檢測技術(shù) 發(fā)表于 2018-4-2 22:30
TOFD在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)問題討論
各位同仁，現(xiàn)在TOFD在檢測過程中應(yīng)用十分廣泛，無損檢測單位很多已經(jīng)取證開 ...

軟件都是差不多的。課本要求最好是達(dá)到20個(gè)有周期 這樣可以增加分辨力。然而實(shí)際工作中不一定能達(dá)到要求。
實(shí)際工作的工藝跟上交的工藝也可能略有不同。習(xí)慣就好。

zhishixiang 發(fā)表于 2018-4-6 10:32
軟件都是差不多的。課本要求最好是達(dá)到20個(gè)有周期 這樣可以增加分辨力。然而實(shí)際工作中不一定能達(dá)到要求 ...

謝謝，受教了

47013的附錄中又規(guī)定