精軋機的生產(chǎn)工藝是怎樣的？

任何型形式的現(xiàn)代高速線材精軋機組，其生產(chǎn)工藝都是以固定道次間軋輥轉(zhuǎn)速比、單線微張力無扭高速連續(xù)軋制的方式，通過橢一圓孔型系統(tǒng)中的2-3個軋槽，將預(yù)精軋機給的3-4個規(guī)格的軋件，軋成十幾個至二十幾個規(guī)格的成品，同時采用微張力軋制和控制軋制工藝。
固定道次間軋輥轉(zhuǎn)速比是在單獨調(diào)整速度傳動動態(tài)能已滿足不了高速軋制條件的情況下，保證連續(xù)軋制正常的唯一可選擇的途徑。合理的孔型設(shè)計和精確的軋制尺寸計算，配合以耐磨損的軋槽，是保證微張力精確的軋制尺寸計算，配合以耐磨損的軋槽，是保證微張力軋制和產(chǎn)品斷面尺寸計算，配合以乃磨損的軋槽，是保證微張力軋制和產(chǎn)品斷面尺寸高精度的基礎(chǔ)條件。在高速無扭線材精軋機組中，保持成品及來料的金屬秒流量差不大于1%，是工藝設(shè)計的一個出發(fā)點。
高速無扭線材精軋機組均采用較小直徑的軋輥，其軋制力及力矩較小，變形效率較高，常給以于較大變形量，一般平均道次延伸系數(shù)為1.25左右。
以隨一圓孔型系統(tǒng)軋制多規(guī)格產(chǎn)品。使每個偶數(shù)道交均可作為成品道次，相鄰圓孔型間的軋制延伸系數(shù)為近似值。其間差異率不大于1.1%
高速無扭線材精軋機組為適應(yīng)微張力軋制，機架中心距都是盡可能地小，以減輕微張力對軋件斷面尺寸的影響。
精軋前和精軋道次之間進(jìn)行軋件穿水卻，對軋件的變形溫度進(jìn)行控制。以實行控制軋制工藝。