熱軋線材經水冷段快速冷卻到稍高于相變溫度的成卷溫度，即吐絲溫度，吐絲溫度是控制線材相變開始溫度的關鍵參數。最佳吐絲溫度是根據不同的鋼種、成分、過冷奧氏體分角溫度（即C曲線的位置）和用戶對最終產品的使用要求，而進行選擇、變化的。對中、高碳鋼線材的吐絲溫度控制在780-900度，要進行酸洗除鱗的線材吐絲溫度控制在800度，以減少酸洗時間，并控制其奧氏體晶粒度為ASTM10級。要采用機械除鱗時吐絲溫度應控制在900度。有特殊要求的中、高碳鋼其吐絲溫度達950度。如碳1.5mm的鋼絲后再進一步熱處理，因而對線材要求有高的抗拉強度和索性；同樣，對一些中碳冷鐓鋼線材也要求有較高的力學性能和殘余延伸性能。因此。這一類的中、高碳鋼線材要求有較高的吐絲溫度。
作為建筑用的低碳鋼線材要求有較高的強度和好的延伸性能，其吐絲溫度控制在850度。而作為拔絲用的低碳鋼線材和低碳焊條鋼線材，要具有粗大的奧氏體組織（相變后得到較粗大的鐵素體組織）和含有有較多的過飽和的碳，其吐絲溫度要求在900度。但是在二氧化碳保護性氣氛中用的高錳鋼焊絲則是例外，因為這類鋼在非常暖慢的冷卻速度下，也容易向低碳馬氏體轉變，故要求獲得盡可能細化的奧氏體晶粒。對于錳的質量分數為大于1.6%的鋼種其吐溫度應控制在750度。