鋁板熱軋過程中影響乳化液潤滑性能的因素
發布時間：2023-05-15 瀏覽次數：1151次 來源：
1、熱分離是指乳化液和溫度較高的軋輥接觸時所分離出的純油量
當乳化液噴射到工模具或變形金屬表面上時，由于受熱，乳化液的穩定狀態被破壞，分離出來的油吸附在金屬表面上，形成潤滑油膜，起防粘減摩的作用。而水則起冷卻作用。乳化液正是通過這種熱分離性來達到潤滑冷卻的目的。熱分離是乳化液非常重要的性能指標，它決定著乳化液的潤滑性能，乳化液的熱分離性取決于乳化劑，與乳粒的大小有關。乳化液的熱分離隨著乳粒平均尺寸的增大而增大。乳化液的熱分離性除了乳化液本身性質外，基礎油的黏度、添加劑、乳化液中油滴的尺寸及分布，乳化液的使用溫度和時間等都會影響乳化液的熱分離性，進而影響乳化液的使用效果。
2、邊界潤滑劑有乳化劑和自由脂肪酸構成
邊界潤滑性是影響軋制性能和軋件表面質量的重要因素。由于脂肪酸或油酸具有化學活性，很容易吸附在金屬的表面。軋制過程中，懸浮在乳化液中的大量鋁粉，是脂肪酸或油酸的最大消耗劑。另一方面，脂肪酸或油酸與金屬離子反應生成金屬皂，也使其不斷消耗。自由脂肪酸的含量大幅度減少，使邊界潤滑劑的作用降低，導致乳化液的潤滑性能變差，致使軋件表面質量變壞，因此，對自由脂肪酸的含量必須進行控制，定期監測。
3、乳化液的黏度
乳化液動力潤滑靠黏度，黏度高的流動性不好，但物理吸附性能好，能提高潤滑膜的強度，軋輥的凸處與板片的凸處接觸易出現磨損、粘鋁。乳化液在使用過程中，難免有各種機械潤滑油漏入。這些雜油的進入，必然會改變乳化液的黏度，從而影響到乳化液的潤滑性能。所以實際生產中要采用撇油裝置，將雜油含量降至最低。
4、乳粒尺寸
鋁熱軋實踐表明，乳粒尺寸偏大時，軋制性能較好，而乳化液的穩定性卻較差；如粒尺寸偏小時，乳化液的穩定性能較好，而軋制性能較差。因此針對不同的軋機和不同的乳化液，要在生產實際中找出乳粒大小與軋制性能和乳化液穩定性之間的最佳結合點。
乳粒大小的控制要點是：1乳化粒箱中的乳粒大小取決于乳化劑的作用。當乳化液的化學成分一定時，對于配置好的乳化液而言，乳粒大小是由乳化劑來決定的，調整乳化劑的含量，可以改變乳粒的大小。2噴射到軋機上的乳粒大小幾乎完全取決于噴嘴的壓力和噴嘴的孔徑尺寸。乳化液在使用過程中，泵和噴嘴的機械剪切力的分離作用大小超過任何乳化劑的作用，所以，泵和噴嘴的壓力導致乳粒尺寸變小。3乳化液中的金屬離子（鈣、鎂、鐵、鋁等）導致乳粒增大。由于多價的金屬陽離子降低了乳化劑的作用效果，相當于在同等條件下減少了乳化劑的數量，因而使乳粒尺寸增大。4在乳化液中加入堿或胺類物質會使乳粒變小。堿性物質與游離的脂肪酸結合，會生成更多地皂類物質，相當于在同等條件下增加了乳化劑的數量，因而使乳粒尺寸變小。5在乳化液中添加礦物油或漏進乳化液中的礦物油都會使乳粒增大。不論是人為加入的礦物油還是在使用中漏進的礦物油，這些多余的油都會沖淡乳化劑，導致乳粒尺寸變大。