我們知道軋鋼機主要包括工作機座及其傳動裝置和主電機等。軋輥、軸承、軋輥調整裝置、導衛裝置及機架等組成工作機座；主聯軸器、減速器、齒輪機座、萬向或梅花接軸等組成傳動裝置（梅花接軸逐漸被淘汰）。這一機器系統統稱主機列，也稱軋鋼車間主設備。主機列的類型和特征標志著整個軋鋼車間的類型及特點。由于軋鋼工業的不斷發展及鋼材產品種類的增加，軋機的形式也發展多種多樣。其中軋機產量最大、自動化程度最高的軋鋼機種類有很多，一套鋼板軋機主要由以下分布構成：直接軋制板帶的工作軋輥，由電動機通過齒輪和主軸驅動；用于調整輥封開度的壓下裝置以及軋制高度調整機構；用于安裝軋輥及其他部件并承受軋制負荷的機架；軋輥平衡裝置以及液壓彎輥裝置；用于支撐工作輥以減少其彎曲變形的支持輥；用于驅動軋輥轉動的轉動裝置和主電動機等。軋鋼機主機列包括：主電機、傳動機構和工作機座部分。
軋鋼機的工作機座包括：
1、機架，再其窗口內安裝軋輥的軸承
2、軋輥，軋件在期間進行壓縮
3、軋輥軸承
4、軋輥調整機構，用來調整軋輥間的距離
5、導衛裝置，用來保持軋件的進出口方向
6、軋座，機架固定在軋座上，軋座固定在基礎上
軋鋼機是實現金屬軋制過程的設備，泛指完成扎軋材生產全過程的設備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。
軋鋼機的機架是軋機最重要和永久性使用的部件，其上安裝有軋輥、軋輥調整裝置、軋輥軸承座等。根據軋機形式和工作要求，軋機機架分為閉口機架和開式機架兩種。萬向接軸是軋機扭矩傳遞的關鍵部件，他們的性能直接決定著整個軋機的能力和安全性，甚至制約著整條軋線的產能。保持軋機軋輥輥系的穩定性是提高軋制精度、產品質量、延長設備使用壽命的重要保證。軋輥是使用金屬塑性變化的部件，軋輥軸承支撐軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置，軋機不同選用的支撐輥軸承也不同。由于滾動軸承的摩擦系數較小，剛醒大，承壓能力較小，且外形尺寸較大，所以是鋼板軋機中常用的工作輥。液體摩擦軸承優點是摩擦系數比較小，使用工作速度高，剛性好。承壓能力較大，缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承在鋼板軋機支撐輥和其它高速軋機中常常使用。