軋輥的使用方法
發(fā)布時(shí)間：2025-09-01 瀏覽次數(shù)：133次 來源：
在軋制中，軋輥的作用很大，所以使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
1、使用前，應(yīng)擦去表面油污，灰塵和銹跡，然后進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)。特別應(yīng)仔細(xì)檢查輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、銹斑和裂紋等缺陷，不允許有表面缺陷的軋輥上機(jī)使用。
2、軋制前應(yīng)仔細(xì)檢查軋制坯料的板面質(zhì)量、板材成分和硬度等，需要接待時(shí)接口要平整，無凸起現(xiàn)象。
3、高速、寬幅和大壓下量軋制及氣溫較低時(shí)，軋輥上機(jī)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，一般軋制條件下，先進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱后再開始軋制。
4、下機(jī)修磨的軋輥嚴(yán)格按照換輥制度及時(shí)定期修磨，不要等到發(fā)現(xiàn)板面或者輥面出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)才換輥，每次修磨應(yīng)保證有效去除表面硬化疲勞層。
5、軋制時(shí)軋輥冷卻液應(yīng)保證對(duì)軋輥進(jìn)行均勻、充分的冷卻與潤滑，防止因軋輥工作溫度高或局部過熱而導(dǎo)致硬度下降甚至產(chǎn)生裂紋。
6、輥頸應(yīng)有良好的潤滑和冷卻，防止過熱損壞表面，軸承系統(tǒng)要潤滑冷卻充分，防止出現(xiàn)抱軸造成軋輥輥頸斷裂。
7、軋制環(huán)境和坯料表面要潔凈，不允許疊軋或帶入異物。
8、軋制過程嚴(yán)防發(fā)生粘鋼、卡鋼、跑偏、斷帶和打滑造成的軋輥事故，一旦出現(xiàn)此類事故，要立即更換工作輥、中間輥、支撐輥，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和修磨。
9、軋制過程版型要均勻一致，有效控制中間浪和邊浪，防止軋輥出現(xiàn)局部軋制力長(zhǎng)時(shí)間過載現(xiàn)象。