我國鋁合金冷軋產業與技術的發展現狀和趨勢
發布時間：2021-12-23 瀏覽次數：2251次 來源：
中國的鋁板帶箔軋制生產始于1932年上海華鋁鋼精廠的投產，從32年到60年是中國冷軋廠建設起步階段，1956年東輕廠從蘇聯引進2臺1700mm四輥可逆式冷軋機以及配套齊全的輔助設備，可生產寬度1500mm以下的1系8系的所有鋁合金板帶材，1968-1977年為我國鋁加工的開拓時期，我國自行設計制造以及建筑安裝的西北鋁加工廠及西南鋁加工廠分別于1968年和1970年正式投產，標志著我國鋁加工業布局進入了一個較為合理的時期。20世紀60年代，中國第一重型機器廠為西南鋁加工廠設計制造了1臺2800mm冷軋機，并與1970年投產，至此，中國可以生產寬度達2500mm的各種鋁加工板帶材，70年代末，東輕廠從意大利引進了1臺900mm四輥冷軋機，從德國引進了一臺1200mm四輥萬能鋁箔軋機，80年代中后期，東輕廠與華北鋁加工廠從意大利引進了四輥不可逆式1400mm冷軋機，華北鋁加工廠從日本引進了1600mm冷軋機和箔軋機，此后，中國先后從意大利、日本、法國等國家大量引進鋁板、帶、箔軋機及其配套設備，同時，中國還自行設計制造了一批軋機與各種輔助設備。
截止2009年底，中國已有180多個鋁板帶軋制企業，其中大中型企業135個，現代化四輥與六輥冷債165臺，冷軋生產能力為660萬噸/年，比美國的高2.5%，2002年至2010年冷軋能力增長30%以上，到2010年我國鋁板帶材年生產能力可超過850萬噸。伴隨著市場需求的不斷增長和變化，近年來，我國鋁軋制設備市場出現了多樣化的要求，正在逐步向高精度化、寬幅化、高速化以及向高水平和連續軋制的方向發展。主要呈現以下幾方面的特點：
1、向高精度化的方向發展：厚度測控高精度和板形控制高精度以及相關的液壓和電控水平的提高，使軋機的性能大大提高。
2、向寬幅化方向發展：軋制技術的日漸成熟使軋機的幅面迅速擴大，目前，我國已能生產寬度達2600mm的熱軋板、2000mm冷軋板和1800mm包裝用鋁箔。在軋制厚板方面，我國雖然能生產2500×80×10000mm的拉伸板，但與美國拉伸板尺寸相比還有差距。
3、向高速化方向發展：軋制速度大于1200m/min的高速軋機越來越多，目前，我國高速冷軋機和鋁箔軋機的速度已達到2500m/min以上，但大部分軋制速度都在1000m/min以下，需要進行改造。
4、向高水平方向發展：高技術軋機中完善的工藝過程、自動化系統可保證生產達到最優化，其中包括：帶材平直度控制、生產計劃和控制、人工智能控制以及CVC、UV、HC、DSR等先進的自動控制技術。
5、向連續軋制方向發展：過去的連續軋制多用于熱軋機，但近年來正在向高速、寬幅、特薄、高效連續鑄軋，連鑄連軋以及寬幅、高速熱連軋和冷連軋方向發展。