軋制力是指軋制時軋件作用在軋輥上所有力的垂直分力的合力。軋制力是表征軋機負載水平的主要參數，是設計炸雞和制定工藝規程的基本依據。軋制力矩是軋制時垂直接觸面水平影的軋制壓力與其作用點到軋輥中心線的距離（即力臂）的乘積叫軋制力矩。
軋制壓力和軋制力矩的計算在驗算軋機的強度、挖掘軋機的潛力和設計新的軋機時，軋機的尺寸、傳動的功率和允許的壓力規程均取決于軋制壓力的大小于方向。在設計新的軋機時，為了零件的強度和選擇電動機的功率，就必須知道軋鋼機在一定軋制條件下的軋制壓力、軋制力矩和軋制功率。
1、軋制平均單位壓力的確定
在軋制的過程中，軋件在軋輥間承受軋制壓力的作用而發生塑性變性，由于軋件塑性變形的體積不變。因此變形區的軋件在垂直方向上產生壓扁，在軋件方向上產生延伸，大量的實驗資料證實，開坯，型鋼，線材軋機的軋制壓力，采用S。愛客隆德公式計算于實測結果比較接近。
愛客隆德公式的適用范圍：軋制溫度高于800度，軋制材質為碳鋼，軋制速度不大于20米/秒。
在愛客隆德公式中，軋制的單位不僅是軋件機械性能的函數么而且是變形速度、摩擦系數、接觸弧長和軋件平均高度之比的函數，軋制平均單位壓力由三部分組成：
P=K+Pu+Pv(kg/mm2)
（1）K值：K為軋件在軋制溫度t度下的單向靜壓縮時的單位變形阻力，計算公式為：K=（14-0.01t）W（kg/mm2）
式中 t-軋制溫度；W-軋件的化學成分，計算公式為：W=1.4+C+0.3Cr+Mn
其中 C為百分含量；Mn為百分含量；Cr為百分含量。
軋制的材料設為A3鋼，則C取0.3
W=1.4+0.3=1.7帶入K式中為K=（14-0.01X1000）X1.7=6.8（kg/mm2）
（2）Pu值：Pu值為變形速度引起的變形阻力，其計算公式為：
Pu=ηU（kg/mm2）
式中η——軋件在軋制溫度為t度時的粘度系數，其計算公式為：η=0.01（14-0.01t）￠為軋鋼機的軋制速度的修正系數：
U——變形速度,計算公式為：
其中 R為軋輥的半徑 V為軋輥的圓周速度（mm/s） Δh為道次壓下量（Δh=h1-h2毫米）