軋制時出現表面缺陷實際上是與軋制有關的眾多參數的綜合反映，乳化液只是眾多因素之一，我們今天先了解一下熱軋乳化液出現問題的原因及解決對策。
|
問題
|
產生原因
|
解決對策
|
|
粘鋁
|
乳化液潤滑能力不足；金屬與金屬接觸；乳化液含酸量太低
|
提高潤滑能力；提高濃度；提高酸含量；提高黏度
|
|
軋板表面鋁粉較多
|
潤滑能力不；，酸值太低；鋁粉太多
|
提高潤滑能力；提高濃度；提高酸值含量；提高潤滑脂含量；提高黏度；使乳化液油相顆粒尺寸變大
|
|
打滑
|
乳化液潤滑過剩；黏度太高；乳化液油相顆粒尺寸過大；外來雜油
|
降低潤滑能力；降低濃度；使乳化液油相顆粒變小；增加輥面粗糙度；降低粘度；撇除雜油
|
|
金屬之間黏結
|
軋輥溫度太高；潤滑不足；冷卻能力不足；乳化液油相顆粒尺寸太小
|
提高潤滑能力或冷卻能力；提高濃度；降低乳化液穩定性；增加有機皂含量；增加潤滑脂的含量
|
|
條紋
|
潤滑層不均勻；潤濕能力不足；酸值太高；乳化液油相顆粒尺寸太小
|
改善潤濕能力；降低酸值含量；使乳化液油相顆粒尺寸變大；增加有機皂含量
|
|
軋制力高
|
乳化液潤滑不足
|
提高潤滑能力；提高濃度；增加潤滑脂含量；降低乳化液穩定性；增加黏度
|
|
咬入困難
|
黏度太高；乳化液油相顆粒尺寸太大；咬入速度太低；金屬溫度低；輥面粗糙度太低
|
降低潤滑能力；降低濃度；使乳化液油相顆粒尺寸變小；降低粘度；增加輥面粗糙度
|
|
蛋殼或橘斑
|
乳化液潤滑能力不足；潤滑膜不均勻
|
提高潤滑能力；提高濃度；增加潤滑脂含量；增加粘度；使乳化液油相顆粒尺寸變大
|
|
白色斑漬
|
軋板溫度太低；乳化液吹掃系統不能有效工作；冷卻能力太強
|
提高咬入溫度；提高乳化液溫度；降低乳化液流量；使乳化液油相顆粒尺寸變小；增加乳化液黏度
|
|
白色條紋
|
泡沫嚴重；冷卻不足
|
增加消泡劑；檢查供液泵
|