怎樣調整軋輥輥型？
發布時間：2023-08-23 瀏覽次數：1150次 來源：
為了改善帶材板形和縮小橫向厚度差，就要控制工作輥的實際凸度和實際撓度，以滿足一定的橫向厚度查的要求。在軋制過程中，有很多因素促使工作輥的實際凸度和撓度不斷變化，例如：1軋制工作時間的長短、軋制速度的高低，軋制品種的不同、軋輥冷卻條件的差異等都會引起軋輥溫度分布狀況的改變，導致軋輥熱凸度的變化，從而引起工作輥實際凸度的改善。2、在軋制過程中軋輥的磨損不斷增大，這也引起軋輥實際凸度的變化。3、軋件厚度、寬度、張力等的變化及軋件力學性能不均等的影響，均會引起軋制力大小及分布規律的變化，從而使工作輥實際撓度改變。在輥型設計中選定的一個原始輥型凸度是固定的，顯然這不能保持良好的板形，這就要求在軋制過程中對軋輥實際凸度和實際撓度不斷進行調整（即輥型調節）。目前，在生產實踐中采用的輥型調節方法有：
1、按合理的輥型設計，根據經驗或計算，對給定的帶材規格求出工作輥原始凸度，使其保持帶材所需的板形及橫向厚度差，生產中，用不同的工作輥原始輥型凸度來適應各種規格的帶材。
2、調節軋輥溫度沿輥身長度的分布，通過控制軋輥溫度的分布，如用輥身長度方向上分段冷卻軋輥，改變各段冷卻液的流量和溫度，便可改變軋輥的熱凸度，從而也改變了軋輥實際凸度，達到調整輥型的目的。此方法的優點是采用的設備和控制方法都很簡單，但它的調整速度很慢，慣性大，不能滿足高速軋制的要求，且不能經常保持軋輥熱凸度的對稱性和穩定性。
3、改變壓下規程，調整軋制力，改變軋輥實際撓度。例如，通過減少壓下量，減少軋輥本身的撓度就可緩和或消除帶鋼產生對稱邊浪。此方法的缺點是改變壓下量會影響帶鋼出口的厚度，可能導致軋制道次的增加，降低生產率。
4、采用液壓彎輥裝置，調節軋輥撓度，改變軋輥實際撓度。當采用這種方法時，工作輥兩端受一附加的彎曲力作用，可以加大或減小軋輥在軋制過程中所產生的撓度，使軋輥實際撓度自動或人工的保持在最佳數值上。液壓彎輥的突出特點是快速、準確，能滿足高速度、高精度軋制的要求，實際板形自動控制；能使一種輥型適應多種規格的生產，便于磨輥、減少了換輥次數、提高了作業率。但此法也有缺點，如彎輥力使軋輥和軋機有關零件的負荷增加，降低零件的使用壽命。