首先熱軋球和鑄球用的材料不同
熱軋鋼球——材料屬于低合金高碳鋼，使用的是正規特鋼廠生產的成品圓鋼同時要求特鋼廠采用10倍以上的方坯熱擠壓生產而成。
鑄球——使用的主要是收集來的廢鋼材，加配一定比例的合金元素。
以上原材料的不同決定了熱軋球和鑄球有以下四個方面的不同性能：
1.形成鋼球硬度的原理不同。
熱軋球是通過特有的淬火工藝使鋼球急速冷卻，促使金屬組織中的奧氏體轉變為具有相當耐磨硬度的馬氏體組織，所以它是通過淬火產生的硬度。
鑄球主要是靠摻加一定量的合金（cr）來使鋼球產生一定的硬度和耐磨性，cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但鋼球的成本也越高；目前國內Cr量最高達18％，硬度為60至62HRC，耐磨性很好，但價格達到14000元以上。
2.密度大小不同
熱軋球由于使用的是方鋼坯熱擠壓生產而成的圓鋼為生產原材料，同時熱軋球生產過程中又要通過軋輥成型擠壓，所以密度一般要大于7.85以上。
鑄球由于使用的是傳統型砂澆筑工藝，所以鋼球內部和表面難免會產生氣孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊等情況，所以密度一般在7.45左右。
3.質量的均勻性不同
由于熱軋球采用的是成品圓鋼，質量統一，而且圓鋼近感應加熱爐——軋機——淬火機——回火爐——冷卻球臺——包裝整個生產過程實現了機械化流水線作業模式，同等溫度、速度等工藝參數有電腦跟蹤控制，確保了生產質量的穩定均勻。
鑄球所用的廢鋼本身存在材質不勻的情況，同時每爐配料比例和澆鑄速度受人為因素的影響較大，產品質量很難穩定。
4.沖擊韌性，抗破碎能力不同
熱軋球由于密度高，沖擊韌性≥12（J/cm²），6m高落球試驗疲勞壽命≥1000次所以破碎率很低。
鑄球由于存在氣孔和夾砂，一般沖擊韌性≤4（J/cm²），沒法進行落球試驗，所以破碎率較高。
綜述，熱軋球和鑄球是不同概念的兩種球，前者不光性能優越，而且生產環境節能、環保、成本低，熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，最終將取代傳統工藝的鑄球。