軋輥的幾個(gè)常用術(shù)語(yǔ)和其的加工技術(shù)要求簡(jiǎn)述
發(fā)布時(shí)間：2024-11-27 瀏覽次數(shù)：452次 來源：
A輥型
輥型是指輥身中間和兩端有著不同的直徑，以及這個(gè)直徑差從輥身中間向兩端延伸的分布規(guī)律。通常分布式對(duì)稱的，一般為72°的正弦曲線，輥型在標(biāo)注時(shí)要注明是直徑值還是半徑值。圓柱形輥型又稱為平輥。
B軋輥的硬度
鋁軋機(jī)軋輥的硬度常用肖氏硬度來表示，肖氏硬度有HSC和HSD之分，軋輥的硬度大多采用HSD表示。HSC是2.36g的重錘從約25.4cm高處下落所打出的數(shù)值。HSD是36g的重錘從約1.9cm高處下落所打出的數(shù)值。C表面粗糙度 表面粗糙度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB 1031-83）評(píng)定，即輪廓算術(shù)平均偏差Ra；微觀不平度10點(diǎn)高度Rz；輪廓最大高度Ry。通常采用輪廓算術(shù)平均差Ra。D徑向跳動(dòng) 徑向跳動(dòng)是對(duì)炸雞和磨床都更有實(shí)際意義的側(cè)量數(shù)值。
軋輥的基本結(jié)構(gòu)
軋輥有輥身、輥徑、接頭和頂尖孔四個(gè)部分組成，輥身是軋輥的主要部分，直接與軋制材料接觸，一般所說的軋輥磨削就是指對(duì)輥身的磨削。為彌補(bǔ)軋制過程中的變形，輥身通常都磨成凸形或者凹形。鋁軋機(jī)對(duì)工作輥輥身硬度要求比較高，一般為HSD95-102，支撐輥通常為平輥，其硬度比工作輥軟，一般為HSD75左右。輥頸用來安裝軸承并通常作為軋輥磨削的支撐面，因此，對(duì)其正圓度和同心度有嚴(yán)格的要求，一般要求不大于0.003mm，輥頸的硬度一般為HSD45-50。接頭 接頭用來和主傳動(dòng)接手相連接，一般也是磨削時(shí)安裝夾具的方。若軋輥端部有螺孔，也可以使用比較簡(jiǎn)單輕便的板式夾具，將其固定在輥端即可。頂尖孔 頂尖孔是找正的基準(zhǔn)，應(yīng)保證其正圓和準(zhǔn)確的錐角，根據(jù)軋輥的輕重不同，頂尖孔有60°、75°和90°等不同角度。軋輥一般較重，大多采用托架支撐方式，頂尖孔只起初步定位作用，因此要求不高。
軋輥的加工技術(shù)要求
軋輥的加工技術(shù)要求從兩方面來說。
一、軋輥加工的尺寸精度，對(duì)鋁加工企業(yè)的軋輥磨床，軋輥磨削的尺寸精度要求為1輥身的徑向跳動(dòng)：一般不大于0.003mm；2輥身兩端直徑差（俗稱錐度）：一般不大于0.015mm（非CVC軋輥）；3輥型的準(zhǔn)確度：包括兩方面，一是輥型誤差，一般不大于給定值的10%-20%；二是輥型位置軸向偏移量不大于5mm；4配對(duì)輥徑差：因軋機(jī)精度和軋制材料加工精度不同而異，小的要小于0.02mm，大的可不做要求。
二、表面狀況 a軋輥的表面粗糙度與一般加工件表面粗糙度含義不太一樣，它包含著一種用特定的磨削工藝所磨削出來的表面狀態(tài)。比如同樣磨削一個(gè)Ra0.25的工作，用80號(hào)砂輪和用150號(hào)砂輪磨出來的效果就不大相同，其他如采用不同的磨削液、不同的磨削工藝加工出來的效果也不一樣。b表面感官質(zhì)量 軋輥磨削后表面不允許有螺旋紋（或者砂輪印、刀花）振紋、小劃道等影響板材表面質(zhì)量的缺陷。在滿足粗糙度要求的前提下，表面不要發(fā)亮，越發(fā)白，發(fā)烏越好。