軋輥使用后的修磨問題
發布時間：2025-09-02 瀏覽次數：128次 來源：
軋輥在使用一段時間后 ，需要對輥面軋槽修磨，達到最大的利用率。這個修磨需要注意以下幾點
1、軋輥下機后，一般自然放置24小時后再進行磨削，以防止產生裂紋和出現尺寸偏差。
2、嚴格執行換輥磨削制度，及時合理換輥修磨，配以相應的無損檢測手段（磁粉、表面波等），輔以硬度檢測確定合理的修磨量和磨削工藝。
3、軋輥修磨過程要合理選擇砂輪材質、硬度、結合劑、粒度和冷卻液，磨削過程中嚴防軋輥磨削燒傷。磨削燒傷按嚴重程度分為：肉眼不可見燒傷→表面顏色變化→硬度降低→探傷可見裂紋→肉眼可見裂紋→網狀裂紋→起皮→剝落。
4、在工作輥修磨時，每次最小的修磨量應能保證把疲勞層清除，此層深度一般為0.15-0.3mm。
5、軋輥修磨時凸度要合適，每次修磨都要保證邊部圓弧、稍度、同軸度和粗糙度達到原設計要求。
6、支撐輥工作一段時間后，應徹底清除毛面層和疲勞層（此層深度一般為2-5mm），以防剝落（六輥以上軋機中間輥同樣要定期修磨。）
7、軋輥修磨中，應注意配對輥輥徑差要滿足設計要求。